纺织印染行业是我国用水量大、废水排放多的行业之一。据不完全统计，国内印染企业每天要排放~万吨的废水。排放的废水中含有纤维原料夹杂物，以及工艺中使用的浆料、油剂、染料和化学助剂，具有生化需氧量高、色度高、pH值高等特点。如果这些废水未经处理或处理后直接排放，不仅会直接危害人们的健康，而且会严重破坏水体、土壤和生态系统。（数据来源于网络）
目前在纺织行业领域普遍采用两次（两级）集中处理模式，即“企业对排放的废水先通过自建污水厂进行预处理，达到一定的国家标准后进行纳管排污，之后由专门化的污水处理厂集中处理，达标后排放”。这种污水处理和管理模式可以在一定程度上提高纺织污水的处理效果。
但是两次集中处理的管理模式在实践过程中存在诸多困难，由于新标准的不断提高，企业加大环保投入的同时还需改进原先治污工艺，给企业带来巨大的成本压力。同时两级处理模式下，企业不仅要建污水厂进行预处理，还要支付污水处理厂的处理费用，也存在企业治污效率低下、资源浪费、监管部门难度大的问题。
近年来，膜的应用越来越广泛，反渗透膜在印染废水回用中的应用，一方面可以回收印染原料，大大降低生产成本，另一方面可以实现印染废水的零排放或微排放，具有良好的经济效益和环境效益，使印染企业在减少废水排放的同时节约自来水等新鲜水的用量，改善水质，降低产品的次品率，从而提高经济效益。
膜分离技术在纺织废水回用中的应用，不仅可以降低回用水的COD和色度，而且可以去除无机盐，防止无机盐在回用系统中的积累，保证系统的长期稳定运行。因此，越来越多的纺织废水回用研究集中在膜分离法上，并取得了良好的效果。
纺织废水回用处理的工艺流程主要取决于废水水源和废水的用途，废水水源不仅影响处理工艺的选择，而且影响处理成本，因此，废水水源处理工艺的合理选择十分关键。应用反渗透膜进行纺织废水回用处理，提高水资源的利用率。与传统工艺相比，反渗透膜具有出水水质稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动控制等优点，让纺织废水变身绿色发展的“活水”。
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