无锡纯水设备反渗透的设计是依据原水水质、产水水质及水量要求、排放水量的要求及场地情况等原始资料，选择合理的水处理工艺流程，选择适当的膜元件，确定膜元件数量及组件的排列方式，选择高压泵等。设计工作是水处理系统建造的重要环节，往往对工程质量、投资、制水成本控制等起着决定性作用。
一，纯水设备反渗透设计流程如下：
(1)设计依据资料的准备
①水源水质分析数据(反渗透系统选用膜类型及要求的预处理工艺的依据)。
②水源水质可能的变化趋势(设计合理的水处理系统的依据)。
③产水水质的要求指标(进行反渗透脱盐系统膜的选型、组件的排列方式以及后处理系统设计的依据)。
(2)基本流程的确定
①预处理方案的确定。
②反渗透装置的设计，包括：a.根据水源及水质确定使用膜元件的类型；b.根据对产水量和产水水质的要求，确定膜元件的数量、膜组件的排列方式和反渗透装置的回收率；c.根据计算出的膜组件所需的推动压力进行高压泵的选型；d.配置仪表、阀门等配件。
③后处理工序的设置。
(3)运行监控系统的设计。
(4)膜和膜组件的清洗及维护方案的确定。
(5)运行实验，修改设计方案。
二，无锡纯水设备反渗透工程实例：图4-24所示的是无锡富安化工厂所采用的m/h反渗透脱盐系统的工艺流程图。该系统预处理部分由投药设备、多介质过滤器、活性炭过滤器组成。共有四套自动投药设备，分别投加絮凝剂(ST+PAC)、还原剂(NaHSOg)、盐酸和阻垢剂(Flocon)。每套加药设备由两台计量泵、计量箱、搅拌器组成。投加絮凝剂是为了使胶体脱稳絮凝长大，以便后续过滤除去。投加还原剂是为了使反渗透进水余氯控制在0.1mg/L以下。投加盐酸和阻垢剂是为了防止无机盐类在膜表面形成沉淀。预处理部分设置了四台多介质过滤器和两台活性炭滤器。反渗透脱盐部分主要由保安过滤器、高压泵、反渗透装置及辅助设备组成.其中，两套m/h反渗透装置安装在同一个机架上，并联运行，这样结构紧凑，占地面积小。
每套装置含有18根膜压力容器，按12+6排列，每根压力容器装有6支膜元件。反渗透脱盐系统采用PLC控制，它可根据原水箱、产水箱的液位，自动启、停反渗透系统的运行。在系统出现异常情况时，自动停机报警。
m/h纯水设备反渗透于7月9日投人运行。表4-11给出了系统运行数据：
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