某电厂反渗透化学清洗建议书

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反渗透系统在日常的运行中，难免会出现系统的无机物结垢、胶体颗粒物的沉积、微生物的滋生、化学污染以及其它问题，这些因素影响着系统安全稳定的运行。反渗透膜系统在日常中出现的问题如下：1.无机物的结垢在水中存在Ca2＋、Mg2＋、Ba2＋、Sr2＋、CO32－、SO42－、PO43－、SiO2等离子。在一般的情况下是不会造成无机物结垢，但是在反渗透系统中，由于给水一般浓缩4倍，并且pH也有较大的提高，因此比较难溶解的物质就会沉积，在膜表面形成硬垢，导致系统压力升高、产水量下降，严重的还会造成膜表面的损伤，使系统脱盐率降低。2.胶体、颗粒物沉积胶体、颗粒物污染是比较常见的反渗透系统污染。水中大量存在粘泥、胶体硅、金属的氧化物及有机质等颗粒物，在反渗透系统预处理中可以将源水中的这些污染源控制在一定程度，不致使对系统短期运行造成一定的影响。但由于系统长时间的运行预处理处理效果不理想、预处理反冲洗不彻底、操作不到位等原因，都会造成系统胶体、颗粒物的污染。3.微生物的污染一般通过控制余氯来抑制微生物的滋生，但是余氯有较强的氧化性，它能使反渗透膜表面氧化，影响膜的寿命和产水水质，因此反渗透系统运行对余氯要求非常严格（0.1），这给微生物的生存繁殖提供了有利的环境。微生物生长及排泄出的酸性粘泥会堵塞膜的微孔，致使压差上升，给系统的安全运行埋下了严重的安全隐患。微生物的污染也是最常见的污染，经过大量的元件解剖及污染物分析实验，大多数污染是由微生物的繁殖引起的。微生物污染过程主要有以下阶段：第一阶段腐殖质、聚糖至于其他微生物代谢产物等大分子在膜面上的吸附，形成具备微生物生存条件的生物膜；第二阶段进水微生物中黏附速度快的细胞形成初期黏附过程（生物膜生长缓慢）；第三阶段后续大量菌种的黏附，特别是EPS（细胞聚合物，ExtracelluarPolymers。它黏附在膜面上的细胞体包裹起来，形成黏度很大的税和凝胶层，进一步增强了污垢和膜的结合力）的形成，加剧了微生物的繁殖和群聚；第四阶段生物污染的最终形成阶段，生物膜的生长和脱除达到平衡。造成膜的不可逆的堵塞氏过滤阻力上升，膜通量下降。抑制反渗透系统微生物繁殖的方法：反渗透进水微生物的控制。通过给水的菌藻控制（一般通过控制余氯），尽量减少预处理的死角，防止微生物繁殖；通过连续式或间歇式加入非氧化性且对膜没有影响的杀菌剂，可以有效地控制和杀死反渗透系统滋生的微生物，再通过浓水将其带出系统。4.化学污染化学污染是指进水中某些物质与膜面发生化学反应，从而引起沉积、沉淀以及膜表面的非常规老化，使膜表面发生污染或使膜的性能变差。常见的情况有：预处理时絮凝剂选用不当；运行时阻垢剂的选用不当；清洗时清洗药剂选用不当；预处理控制不严格，致使进水中带入对膜有危害的物质（如：余氯的超标导致膜面活性层的氧化）。反渗透制水系统经过一段时间的运行后，其制水效率、产水质量，运行状况均有所下降，必须经有效的化学清洗以恢复其制水效率和延长使用寿命。化学清洗分酸性清洗、杀菌和碱性清洗三部分，一般清洗顺序为先酸性清洗后碱性清洗。一、酸性清洗1)更换化学清洗滑道上的筒式过滤器。使用渗透液或除盐水（必须不含氯气）清洁和冲洗化学清洗槽和所有管道。2)开始用渗透液或除盐水填充化学清洗槽。同时，添加Bulab，配成10％的清洗溶液。3)检查pH值并添加盐酸或硫酸，直至pH值达到2.5。等待直到清洗液的pH值和温度分别稳定至2.5和30C。4)将化学清洗液线路连至需要清洗的通道，再将返回线路连至排水管。将渗透液线路连回至化学清洗槽。然后开启清洗泵并调节为低流速（正常浓溶液流速的1/2），清洗液经RO压力容器后，再排泄至排水管，直至来自压力容器的水完全排出（即冲洗水的温度或导电率上升）。关闭清洗泵。5)重新适量填充化学清洗槽，使用盐酸或硫酸将pH值调节为2.5。等待直到清洗液的pH值和温度分别稳定至2.5和30C。6)将清洗液返回线路重新连回至化学清洗槽。7)开启清洗泵并调节为低流速，重新循环清洗液。低流速应等于正常浓溶液流速的1/2。使清洗液重新循环10至15分钟后，开始在控制表上记录数据。8)如果pH值上升，须添加盐酸或硫酸降低pH值或添加苛性钠升高pH值，直至pH值稳定在2.5。如果清洗液的外观变得很脏，应停止清洗，排出清洗液并按照以上程序制备新的清洗液。9)使流速增加至中等流速（正常流速）。只有当各级间P不超过制造商的60PSI推荐压力降时（压力容器中各元件应为10PSI），才可以继续使清洗液再次循环45分钟，并每隔15分钟在控制表上记录数据。并及时校正pH。10)如果膜单元的积垢非常严重，应增加至高流速（正常浓溶液流速的1.5倍）并使清洗液多循环45至60分钟。只有当各级间P不超过制造商的60PSI推荐压力降时（压力容器中各元件应为10PSI）时，才能增加至高流速清洗。继续监控并添加以上化学品。11)如果没有发生任何变化（清洗液的pH值或混浊度）且已完成上述第9步，可视为清洁程序已完成。12)如果需要浸泡，应关闭清洗泵，浸泡1至2小时。然后用中等流速（正常流速）冲洗至少15分钟。13)按上述程序清洗容器的第二级RO。在清洗第二级RO时，可以使第一级RO浸泡在清洗液中。在冲洗第一级RO时，可以使第二级RO浸泡在清洗液中。14)排出清洗液。使用渗透液或除盐水（必须不含氯气）填充化学清洗槽。调节溶液温度，分别达到与原清洗液的相同的pH值和温度。15)用几分钟时间抽吸这种无氯气的渗透液，漂洗和冲洗压力容器的各级，再排泄至排水管，酸洗完成。二、杀菌消毒在碱性清洗前使用非氧化性杀菌剂以消灭系统中的微生物，使用反渗透专用杀菌剂Bulab，剂量为50～ppm进行系统杀菌。在化学清洗槽中配置杀菌剂（5M3清洗保有水量配置0.2～0.4升Bulab），将清洗液返回线路连回至化学清洗槽。开启清洗泵，循环清洗一小时。三、碱性清洗1)使用渗透液或除盐水（必须不含氯气）冲洗化学清洗槽和所有管道。2)开始用除盐水填充化学清洗槽，添加适量的Bulab，配制成10％浓度的清洗液直至化学清洗槽被填满。3)检查pH值并添加苛性钠，直至pH值达到12.0。等待直到清洗液的pH值和温度分别稳定至12.0和30C。4)将化学清洗液线路连至需要清洗的通道，再将返回线路连至排水管。将渗透液线路连回至化学清洗槽。现在，开启清洗泵并调节为低流速（正常浓溶液流速的1/2），从化学清洗槽中抽水，冲洗压力容器，再排泄至排水管，直至来自压力容器的水完全排出（即冲洗水的温度或导电率上升）。关闭清洗泵。5)重新适量填充化学清洗槽，使用苛性钠将pH值调节为30C。等待直到清洗液的pH值和温度分别稳定至12.0和30C。6)将清洗液返回线路重新连回至化学清洗槽。7)开启清洗泵并调节为低流速，重新循环清洗液。低流速应等于正常浓溶液流速的0.5倍。使清洗液重新循环10至15分钟后，开始在控制表上记录数据。8)如果pH值下降至11.0，须添加苛性钠升高pH值，直至pH值稳定在12.0。如果清洗液的外观变得很脏，应停止清洗，排出清洗液并按照以上程序制备新的清洗液。9)使流速增加至中等流速（正常的浓溶液流速）。只有当各级间P不超过制造商的60PSI推荐压力降时（压力容器中各元件应为10PSI），才可以继续使清洗液再次循环45分钟，并每隔15分钟在控制表上记录数据。及时校正pH至12.0。10)如果膜单元的污堵非常严重，应增加至高流速（正常浓溶液流速的1.5倍）并使清洗液多循环45至60分钟。只有当各级间P不超过制造商的60PSI推荐压力降时（压力容器中各元件应为10PSI）时，测能增加至高流速。继续监控并添加以上化学品。11)如果没有发生任何变化（清洗液的pH值或混浊度）且已完成上述第9步，可视为清洁程序已完成。12)如果需要浸泡，应关闭清洗泵，浸泡1至2小时。然后用中等流速（正常的浓溶液流速）冲洗至少15分钟。13)按上述程序清洗容器的第二级。在清洗第二级时，可以使第一级浸泡在清洗液中。在冲洗第一级时，可以使第二级浸泡在清洗液中。14)排出清洗液。使用除盐水（必须不含氯气）填充化学清洗槽。调节溶液温度。15)用几分钟时间冲洗压力容器的各级，再排泄至排水管。16)根据制造商的建议使膜单元重新投入运转。推荐阅读反渗透阻垢剂与循环水处理阻垢剂区别在哪里？水处理系统中各阶段加药原理简析电厂水处理值班员－初、中、高级细则（建议收藏）循环水岗位考试题库（附答案）电厂化学监督工作细则反渗透膜污染分类详解混床再生提高汽水品质合格率的措施电厂化学汽水监督的指标及意义反渗透膜在水处理应用中的26个知识点

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