垃圾渗滤液的纳滤、反渗透系统手动操作规程
NF系统
一、NF开机运行
1、小流量排气：打开NF进水电动慢开阀、浓水快冲阀、淡水不合格排放阀（在NF自动状态下，此阀可以忽略），再启动NF给水泵，进行小流量排气3分钟。同时稍开保安过滤器的排气阀，进行保安过滤器的排气，等到保安过滤器排气无气体，再关闭保安过滤器排气阀。
2、大流量冲洗：小流量排气完毕后，启动高压泵。启动阻垢剂大流量冲洗3min。
3、出水：大流量冲洗完毕后，关闭NF浓水快冲阀、NF淡水不合格排放阀（NF出水阀是常开的，一般情况下不能关闭），NF就此进入运行状态。在现阶段条件下，NF的进水流量控制在10T/H左右，淡水流量在6.5T/H左右，浓水流量在3.5T/H左右。进水压力0.25Mpa，浓水压力0.15Mpa。
4、关于NF进水的几项指标的说明：
⑴温度：NF的进水温度上限值可达45℃，但是此温度只是膜的性能测试温度，不能作为NF运行的温度借鉴值，一般NF的进水温度宜控制在20℃到28℃，过高过低的进水温度要么对膜的长期运行性能有所影响，要么就是NF的进水压力偏高影响淡水产量。
⑵PH值：根据现场实际情况，NF进水的PH值应控制在5.5~6.5之间，否则将容易引起金属氧化物和氢氧化物污堵。
⑶SDI值：SDI值最好在开机运行半小时后再检测。检测时，要注意先冲SDI的管路几分钟，再排气后拧紧膜片压紧盖，压力调到0.21Mpa。系统初始运行期间，SDI值可能偏高，原因是管道中存在大量的颗粒污染物。
公式：（1—t0/t15）/15×
t0——第一次接mL水所需的时间。
t15——15分钟以后接mL水所需的时间。
⑷余氯：NF进水的余氯要求严格控制在0.1mg/L以下。如果余氯大于此值，请投加亚硫酸氢钠，亚硫酸氢钠必须使用食品级的药剂，其具体的加药量应视NF进水的ORP来调整。当进水ORP小于mv（PH7）停止加亚硫酸氢钠。
二、NF运行过程中
①、NF连续运行1小时，需要大流量冲洗一次。
开NF浓水快冲阀，NF就此进入大流量冲洗状态，冲洗3分钟左右。
冲洗完毕后，关NF浓水快冲阀。
②、系统运行半小时后，开始记录运行数据。包括水泵的温度、电流等。数据以现场的仪表显示为准。
③、检查计量泵的加药是否正常，计量泵的出口压力、计量泵进口药液流通是否正常，如果没有药液或很少，请检查。在工程实际中，有很多的用户只知道开计量泵，而忽略计量泵的实际加药情况，导致加药的不准确，引起系统的故障。因此有必要注意此类情况的发生。应在巡视过程中予以重视。
阻垢剂的投加量请遵循药剂厂家的投加量，现在阻垢剂投加量为10ppm。（NF进水PH在5.5~6.5的条件下。）
④、当NF高压泵进口压力过低，当小于0.05MPa，则对应的高压泵将立即停止工作。
三、NF的停机
⑴大流量冲洗；开NF浓水快排阀、NF不合格水排放阀。停阻垢剂、PH调节加酸计量泵。大流量冲洗2min。
⑵停泵：大流量冲洗完毕后，停2#高压泵，然后停NF给水泵。关NF进水电动慢开阀。
⑶淡水冲洗：开NF进冲洗水阀、冲洗水泵进出口阀。启动冲洗水泵，冲洗3分钟。冲洗完毕后，停冲洗泵，关NF进冲洗水阀、NF浓水快冲阀、NF不合格水排放阀。
RO系统
一、RO开机运行
⑴小流量排气：打开RO进水电动慢开阀、浓水快冲阀、淡水不合格排放阀。再启动RO给水泵，进行小流量排气3分钟。同时稍开保安过滤器的排气阀，进行保安过滤器的排气，等到保安过滤器排气无气体，再关闭保安过滤器排气阀。
⑵大流量冲洗：小流量排气完毕后，启动高压泵，启动阻垢剂计量泵。大流量冲洗3min。
⑶出水：大流量冲洗完毕后，关闭RO浓水快冲阀、RO淡水不合格排放阀（RO出水阀是常开的，一般情况下不能关闭），RO就此进入运行状态。在现阶段条件下，RO的进水流量控制在10T/H左右，淡水流量在6.5T/H左右，浓水流量在3.5T/H左右，浓水回流量在3T/H。
⑷关于RO进水的几项指标的说明：
Ⅰ温度：RO的进水温度上限值可达45℃，但是此温度只是膜的性能测试温度，不能作为RO运行的温度借鉴值，一般RO的进水温度宜控制在20℃到28℃，过高过低的进水温度要么对膜的长期运行性能有所影响，要么就是RO的进水压力偏高影响淡水产量。
ⅡPH值：一般而言RO膜的脱盐率在PH6.0～8.0为最佳，根据现场垃圾渗滤液的特性建议PH值控制在6.0～7.0之间，取值6.5较宜。偏高的PH值较易在RO膜前段形成金属氧化物胶体污染或在末段浓水侧形成氢氧化物胶体、硫酸盐类结垢污染。
ⅢSDI值：SDI值最好在开机运行半小时后再检测。检测时，要注意先冲SDI的管路几分钟，再排气后拧紧膜片压紧盖，压力调到0.21Mpa。系统初始运行期间，SDI值可能偏高，原因是管道中存在大量的颗粒污染物。
公式：（1—t0/t15）/15×
t0——第一次接mL水所需的时间。
t15——15分钟以后接mL水所需的时间。
Ⅳ余氯：RO进水的余氯要求严格控制在0.1mg/L以下。如果余氯大于此值，请投加亚硫酸氢钠，亚硫酸氢钠必须使用食品级的药剂，其具体的加药量应视RO进水的ORP来调整。当进水ORP小于mv（PH7）停止加亚硫酸氢钠。
二、RO运行过程中
①、RO连续运行小1小时，需要大流量冲洗一次。
开RO浓水快冲阀，RO就此进入大流量冲洗状态，冲洗3分钟左右。
冲洗完毕后，关RO浓水快冲阀。
②、系统运行半小时后，开始记录运行数据。包括水泵的温度、电流等。数据以现场的仪表显示为准。
③、检查计量泵的加药是否正常，计量泵的出口压力、计量泵进口药液流通是否正常，如果没有药液或很少，请检查。在工程实际中，有很多的用户只知道开计量泵，而忽略计量泵的实际加药情况，导致加药的不准确，引起系统的故障。因此有必要注意此类情况的发生。应在巡视过程中予以重视。
阻垢剂的投加量请遵循药剂厂家的投加量，现在阻垢剂投加量为10~16ppm。（RO进水PH在6.2~6.7的条件下。）
由于RO进水含盐量超高，要保证RO的安全运行，就必须严格对阻垢剂做好检查工作。阻垢剂配制时要考虑RO每天的运行时间，以控制在3~4以内为宜。超过以上天数的药剂，必须排掉，重新配制。（巡检时，注意观察RO浓水排放流量计中，有无析出的无机盐。只要有少许，就应立即采取措施，检查阻垢剂加药和PH加酸情况。同时也需要检查和控制浓水PH值不能大于7.8，否则需要相应降低RO进水PH值。）
④、当RO高压泵进口压力过低，则对应的高压泵将立即停止工作。
三、RO的停机
⑴大流量冲洗；开RO浓水快排阀、RO不合格水排放阀。停阻垢剂。大流量冲洗2min。
⑵停泵：大流量冲洗完毕后，先停高压泵。然后停RO给水泵。关RO进水电动慢开阀。
⑶淡水冲洗：开RO进冲洗水阀、冲洗水泵进出口阀。启动冲洗水泵，冲洗3分钟。冲洗完毕后，停冲洗泵，关RO进冲洗水阀、RO浓水快冲阀、RO不合格水排放阀。
NF、RO的化学清洗
首先要说明的是RO和NF的清洗药剂和判断、清洗方式都完全一致，所以此处仅对NF的清洗进行说明，RO的清洗可以参照NF清洗来进行。
其次在清洗NF前，需要进行NF的化学清洗条件判断，其次再进行污染物的判断，然后才进行化学清洗。(具体内容请参阅陶氏膜产品说明书)
⑴NF的化学清洗条件
化学清洗的条件判断是建立在初始运行数据的基础上的，或是前一次有效清洗后的运行数据的基础上。也只能是有一个基准才可以比较。
NF清洗的条件：
①、产水流量下降10～15%.
②、盐过率上升了10～15%.
③、压差上升了10～15%.④、给水压力上升了10～15%.
以上的判别要注意各种因素的变化情况，避免某些因素的干扰，比如温度对产水流量判断的干扰，对盐透过率判断的干扰、对运行压力、压差的判断等等。有时也要注意保安过滤器的出口压力对NF的运行压力也有影响，对进水流量也有影响，出口压力大，NF进水压力也相应的增大，流量也增大。当然它不如温度来的明显。但也是一个干扰因素。所以运行的记录数据要全，判断要细致。所以高压泵的出口流量调节阀、浓水排放阀、浓水回流阀流量调好后，就不能随意动了。否则对NF的初始化运行数据的采集有很大影响，对以后清洗条件的判断比较将无法进行。
当然也要排除膜元件及系统机械故障引起的数据变化的情况。不要简单的作为膜需要清洗的情况来处理。
如果系统运行5～6个月时，各项数据都无明显变化，那也应进行维护性清洗，其主要是清洗生物类污染和杀菌。因为细菌与生物污染通常随着时间的推移呈指数级的增长，这是不容忽视的，也常常是隐性的，不容易被发现与辨别的。所以反渗透一年或数年不清洗而各项数据都正常的情况是不存在的，这种认识也是值得商讨的。
同时也要注意，有时膜的污染不是单一的污染，有时往往是两种或多种类型的污染，所以污染的类别就有主要污染与次要污染，一般的清洗原则是先清洗主要污染，后洗次要污染，至于清洗的先酸后碱或先碱后酸，大多都是遵循这一原则的。
⑴污染物的判断：
较为方便的是从压力、压差出发来判断是何种污染。
一般而言，压差增大，产水流量降低且电导率升高则主要是金属类的胶体污染或有机质类物质与胶体，有时还有由于保安过滤器压差过大，没有及时更换滤芯，而引起滤芯断裂，泄漏过来了一部分较大颗粒物质与滤芯纤维。
总体压力升高，产水流量降低，出水电导率上升则主要是无机盐结垢污染。造成的原因是浓水侧引起难溶盐超过它的溶度积而沉淀。
如果总体压力升高，产水流量降低，出水电导率变化不大，，则主要是生物污染。
此外较为谨慎的方法是拆开膜壳的一块端板，取污染物的样，送化验室分析判断。
最后也可以通过试验性的清洗来验证判断是否正确。
⑵清洗配方的选择：
请参阅膜产品说明书的药剂配方。其有不同的污染对应不同的药剂配方。
⑶化学清洗箱的配药：
先将药箱放到一定的合适水位，再加入药剂。配药的水一定要是NF的淡水。再将药液进行打循环，以使药液充分混合，可开启药箱的药液循环阀，清洗保安过滤器的入口阀先不要开。
每次换药时，都应用洁净的水冲洗药箱，废液可从药箱排污阀排掉。
药箱加药时，不要将整袋的药倒在化学清洗泵吸入口。
配药的浓度与PH值要严格遵循配方要求。
⑷清洗的步骤：
该套NF系统为一段式，清洗比较简单。
NF的清洗：
用清洗液顶出NF膜中存在的水。
将NF淡水侧液回流阀、NF浓水快排阀、NF进清洗液阀打开。关闭NF浓水排放阀、NF浓水回流阀、NF出水阀。然后再打开清洗保安过滤器进口阀。再启动化学清洗泵，将清洗液流量调到14m3/h左右，低流速低流量的置换出NF中存在的水，直到NF浓水快冲阀出口排出清洗液，最好再排5分钟。当此时如药液很少时，建议再配药，不要用很少的一点药液去循环清洗NF，这样的清洗将是耗时无效的，是事倍功半。
⑸、高速循环清洗：打开NF清洗液回流阀、NF淡水侧液回流阀，关闭NF浓水快冲阀。将循环流量从14m3/h逐渐提高到48m3/h。循环时注意检查清洗液的有效使用量和颜色浑浊程度，如果太少或浑浊那就需要重新配制清洗液，一般有机生物类污染或污染程度较严重的膜需要较长时间的循环。通常一般性的污染NF循环约2小时左右。循环过程中，根据药液PH值的变化及时添加药剂，以补充药品消耗。在循环过程中要遵循“大流量，低压力”的清洗原则，因此NF的进清洗液的压力要尽可能的低，但流量要尽可能的大，一般清洗压力建议不要超过0.3Mpa，因为清洗压力的过大，将使得污染物从膜上面的分离变得困难。所以此前的清洗流量数值只是一个大致的参考值，不必拘泥于此流量数值。以下的清洗流量数据也亦同。主要还是由经验性的清洗压力来进行适当调整后就决定的。
⑴浸泡：NF膜的浸泡时间长短也同样视NF膜的污染程度来决定。浸泡时要注意药液的浓度是否达到初配制时的浓度以及PH值是否合适。浸泡时停清洗泵，关NF回流阀与NF进清洗液阀。浸泡一般性污染在4小时左右。
⑵再次循环：浸泡完毕后，打开NF药液回流阀、NF进清洗液阀，再开启清洗泵，以24m3/h的流量再次循环2小时左右。循环过程中同样要观察药液的浑浊情况并及时添加药剂。循环完后视药液的反应与消耗情况，可作出决定是否要排掉药液还是继续清洗。但以上的方法有时仅仅局限于无机盐类的判别，对于有机物或生物类的污染是不能作出这样的简单处理的。对于这样的污染是要更长时间的清洗和浸泡才能奏效的。再次循环结束后，可进入下一步水清洗，并关闭NF清洗回流阀。
⑶水清洗：在实际操作中，建议先用淡水冲洗后再用NF进水冲洗NF。关NF进清洗液阀、NF清洗液回流阀、淡水侧回流阀。开NF不合格水排放阀、NF浓水快冲阀、NF进冲洗水阀，冲洗泵出口阀，启动冲洗泵，使得冲洗进水压力不大于0.3Mpa，冲洗10分钟后，停冲洗泵。（或就用这水冲洗NF。）停冲洗泵后，关闭NF进冲洗水阀、冲洗泵出口阀。开NF进水电动慢开阀，启动NF给水泵冲洗NF，此种方式的缺点是水量相对较小，冲洗时间长，优点是少耗用反渗透的淡水，反渗透的产出率升高。冲洗至进水电导率与浓水口的PH相差不大时即告结束。
注意事项：
①、当NF需要两种以上的药剂分别清洗时，要先将前一种药剂从清洗箱、保安过滤器、管路中、NF膜中冲洗干净后，方可进行下一种的药液清洗。可以放水到药箱，由清洗泵来水冲洗NF两到三箱的水即可洗干净药箱、清洗保安过滤器及其清洗管路。
②、清洗时要记录各项清洗数据，包括药液种类、浓度、流量、压力、循环时间、浸泡时间等。每次清洗完后必须作一次清洗效果的评估，判断此次的清洗是有效清洗还是无效清洗。分析原因，总结经验，为下次的成功清洗提供基础。
NF、RO系统日常运行中的注意事项
1、严格做好设备的运行记录。对设备的各项运行压力、流量等数据要完整记录下来，尤其是设备的初始运行数据和每次清洗完后的运行数据，这些数据对衡量NF膜的性能状况和清洗成功与否有很大的参考。要求该系统每2小时记录1次运行数据。一般在系统开机后半小时记录运行数据。
2、每班应检查巡视泵的启动、声响、温度情况，以及气动阀、电动阀是否开关正常，以防阀门原因引起系统管路损坏。
3、做好SDI值的测量，应做到每天一次。
4、在短时间一星期内不运行NF时，应每天运行一小时以上。运行的时候要用超滤产新鲜的水到NF，不要用一直存放在水箱中的死水来保护性运行NF。所以在系统不运行期间，水箱不要放水。在系统维护性运行时再放水。
对于一星期以上的停运，需要用药剂来保护NF,一般是先化学清洗完NF，再用保护液封存NF系统。具体的保护液配方请参阅陶氏膜产品说明书的详细介绍。
5、加药箱中的药液由于浓度较稀，极易受到细菌、微生物的污染。再者其药性也会随着时间的延长而降解。所以其一般使用的天数，请控制在4天以内。对于2～3%的极稀溶液甚至只能是2天。这一点敬请注意，尤其是在夏季。在一些用户中，往往就有不管是系统停机两三个月前配制的药液已经变色发黑，照旧往系统中投加。
6、现场的仪表——0RP表、PH表每隔两三个月都要校准一次。其它的仪表可以半年维护性检查、校准一次。请注意仪表的校准，只有对仪表的准确校准，才能把握设备的性能，由此设备的安全运行才有了保证。
7、现场的水泵应该定期的检查运行情况。校准水泵联轴器，紧固水泵底座螺栓，添加冷却润滑油等工作。具体的维护性措施请参阅各种水泵的说明书。
下载指南第一步：打开“环保摩尔库”小程序
第二步：找到“技术”板块
第三部：别忘了加入“环保摩尔库”会员喔
联系我们
我们提供污水方案设计；施工图纸、设备制造加工等服务
（周）
预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇