6、RO故障诊断一览表
7、如何减少故障和降低反渗透清洗频率？
减少故障和降低反渗透清洗频率，应该采取以下措施。
在取得水质完全分析的基础上设计反渗透系统。在进行设计前确定RO进水的SDI值。如果进水水质变化，需要做出相应的设计调整。必须保证足够的预处理。选择正确的膜元件。选择比较保守的水通量。选择合理的水回收率。设计足够的横向流速及浓水流速。对运行数据进行标准化。
8、什么时候需要化学清洗？
污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时也可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则。发生下列情形应进行清洗：
在正常压力下如产品水流量降至正常值的85%~90%。为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加10%~15%。产品水质降低10%~15%，盐透过率增加10%~15%。使用压力增加10%~15%。RO各段间的压差增加明显。
9、常用清洗液有哪些？
具体清洗液使用前应再与具体膜元件厂家咨询。
10、常见污染物及其去除方法有哪些？
（1）碳酸钙垢
早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH值至3.0~5.0之间运行1~2h的方法去除。对沉淀实践更长的碳酸钙垢，应采用柠檬酸清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。
应确保任何清洗液的PH值不要低于2.0，否则可能会对RO膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的PH值不应高于11.0。可使用氨水来提高PH值，使用硫酸或盐酸来降低PH值。
（2）硫酸钙垢
清洗液2可将硫酸钙垢从反渗透表面去除掉。
（3）金属氧化物垢
可以使用去除碳酸钙垢的方法，很容易去除沉积下来的氢氧化物（如氢氧化铁）。
（4）硅垢
对于不是与金属化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方式才能将它们去除，详细方法需与膜公司或药剂公司联系。
（5）有机沉淀物
有机沉淀物（例如微生物黏泥或霉斑）可以使用清洗液3去除，为了防止再繁殖，可使用经膜公司认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装置停用3天时，最好采用消毒处理，请与膜公司会商以确定适合的杀菌剂。
（6）清洗液
确定清洗前对污染物进行化学分析十分重要，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗液及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。
对于无机污染物可使用清洗液1，对于硫酸钙及有机物可使用清洗液2，对于严重有机物污染可使用清洗液3。
所有清洗液可在最高温度40℃下清洗60min，所需用品量以没L（gal）中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品水来配制溶液并混合均匀。
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