逆渗透纯水设备需要根据实际用水要求配置不同的工艺流程，各行业的用水标准不同，如电阻分为18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm等标准，电导率从20uS/cm-0.1uS/cm不等，因此需要针对不同标准配置不同的预处理系统、单级双级反渗透工艺，后处理系统（EDI电除盐系统、抛光混床系统、紫外线杀菌、臭氧发生器、二氧化氯等）。下面给大家介绍下在使用逆渗透纯水设备时的疑问解答：
1：关于系统回收率
对于逆渗透纯水设备的回收率，很多工程公司特别是小工程公司有很大误解，普遍认为最多的数据有75%和50%，其实系统的回收率与水源水质条件，膜的数量和流程长度，系统是否有回流等条件相关。
关于75%：条件是普通苦咸水，系统流程为12米
典型流程长度与回收率关系：
18%/1米；32%2米；50%/4米；58%6米；68%8米；80%/12米；90%/18米
典型误解：
一半一半（50%）：好多小膜系统1~2支膜，在没有部分回流的情况下，好多工程公司认为浓水和产水比例为1：1。其实这种观点是错误的，得看你用了多少只膜串联，没有回流情况下，1只膜和4只膜回收率可能一样吗？
75%（21排列）：一些人认为，如果按照2：1排列了，应该可以达到75%回收率。同样，还是得看膜的串联流程。
2.逆渗透纯水设备维修案例分享：（一）：
系统背景：自来水，电导，温度25；系统流程：原水-〉砂滤-〉炭滤-〉反渗透；一只RE-BE膜
症状：调试时，压力在9公斤时，产水电导9，提高压力至12公斤时，产水电导率在22uS；
现场调查：了解到，砂滤装砂后冲洗5分钟就投运；取出膜元件在清水桶中上下冲洗，可见桶底有大量石英砂颗粒
结论：由于砂滤冲洗不彻底，导致石英砂进入膜元件，在膜表面留下轻微划痕，造成压力提高时透盐率增加。
启示：系统调试时，“心急吃不了热豆腐”，必须彻底冲洗砂滤和炭滤罐，特别是大的系统更是如此。当然，有人会说，我做了好多年水处理了，都是简单一冲就没问题了，但是往往调试十个工程遇到一个这种原因的，哭都来不及。建议调试时，还是别太心急吧，让它冲着，一边休息。
3.逆渗透纯水设备维修案例分享（二）：
某60t/h逆渗透纯水设备调试指导手记：
系统背景：地下水，电导，温度19，工艺流程：原水-〉超滤-〉中间水箱-〉反渗透排列方式5芯压力容器，6：4排列。
现场低级错误：
（1）在安装时，直接就将精密过滤器滤芯1装入，冲洗管路后，滤芯糊满铁锈。
（2）靠中间水箱静压给高压泵供水，阻垢剂加药泵在2楼，而加药点在1层地面，用30米长DN20的PVC-u管连到泵前。反渗透停机后，中间水箱水位低时，管中的阻垢剂全部流出。造成下一次开机时有30min中以上阻垢剂不能加入系统。
启示：调试时，列好各项备忘单，将各种可能隐患排除后再装膜投运
4.逆渗透纯水设备维修案例分享（三）：
系统背景：井水，电导，工艺流程：砂滤-〉炭滤-〉软化-〉逆渗透，4支RE-BLR串联。
症状：调试时，总产水电导20，测各压力容器电导都为20多。
现场检测：注意！压力容器为两芯装的不锈钢，取出膜元件，检查压力容器端头O型密封圈发现已经被切损坏。好多调试人员认为安装时很紧密封就会好，这是一个大误区，只有力度合适的推入才能说明密封完好。同时，发现原水电导，而软水器后电导为。
对策：将压力容器端头小O型圈换细一点点的，同时用甘油充分润滑后装膜；软水器彻底冲洗干净。
结果：产水电导8.5
启示：不锈钢压力容器的小O型圈问题多多，同时调试时，不能心急，要把预处理彻底冲洗干净，当然包括软水器了。
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