反渗透系统（聚酰胺膜）的给水温度应当小于45C卷式膜给水的SDI应当小于4.0，必须小于5给水中不应含有胶体硫海水膜元件的给水压力不应超过psi（6.9MPa）,苦咸水膜的给水压力不应超过psi（4.2MPa），自来水膜元件的给水压力不应超过psi（2.1MPa）.运行时渗透产品水的静压力不应超过给水/浓水压力0.3bar膜元件在运行时（特别是起动时）对给水的冲击力必须消除。所使用的水质阻垢剂须是厂家许可的当连续运行时，PH值不应小于2.0，也不应大于11.0.回收率应当受盐的浓度限制，不能超过膜导则的限度。为控制膜的结垢，应控制给水中化学成分（如CaBa或Sr）或采取加阻垢剂的方法阻止结垢运行中要控制sio2的含量，以防止膜被胶体硅污染浓水中可溶硅不应超过mg/L应避免膜被表面活性剂，溶剂，可溶油，脂类等高分子量的聚合物污染。给水中不应含有臭氧过锰酸盐或其他强氧化剂。给水为地表水源时，要采取消除细菌的预处理措施。对比初始运行时的产水量，经过标准化后，下降10%-15%时，需要进行膜的清洗。当化学清洗膜或在停运时，PH值不应小于1，也不应大于12.当膜被清洗时，不能用阳离子型或非离子型的表面活性剂，以及未经膜生产厂家同意的化学药剂给水流量不能超过膜元件导则规定的流量。膜厂家的湿膜注意防止干燥，在所有时间内都应保持在湿的状态下。更换或新装的新膜，投入运行开始时的渗透水至少需1-2h排掉，至冲洗干净甚至需要4h为防止微生物在长时间停用时生长，膜元件应该浸在保护液中。如果膜元件浸在甲醛溶液中杀菌，在此之前膜必须是使用过一段时间的，既至少是用过6h，否则将使膜的水通量降低。用氯连续泡膜将造成损坏，应该避免，不得已时只能短时间浸泡不同温度条件下运行，膜的性能将受到影响。
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