生物发酵法主要应用于药物生产，常见的药品有抗生素、维生素、氨基酸，但这种药物生产方法存在许多缺陷。由于发酵培养基含有复杂的成分，生物发酵的微生物也是不可避免的，分子大小和极性差异较大，杂质和目标产物的差别相对较小，难以提炼。
在生物发酵液的生产过程中，大多数发酵液仍然使用传统的工艺，如板框、真空转鼓、离心、硅藻土过滤机或使用絮凝沉降、加热、电点沉淀方法，只能粗分离发酵液中的菌丝体和固体杂质，半成品或成品液中可能有较多的可溶性细菌、杂蛋白、有机抗体和无机离子。这些物质对后期提取和离子交换效率以及后续产品质量都有影响，甚至产生液体污染，导致产品报废。
膜分离技术作为一种新型、高效、节能的分离技术，在浓缩分离领域占有重要地位。膜分离是指根据药物中所含成分的粒径大小能否使用滤膜，对成分进行科学分离的具体过程。根据分离颗粒的大小，膜分离可分为六大类。
反渗透膜分离技术广泛应用于生物制剂和药物生产的分离、浓缩和纯化。如血液制剂的分离、抗生素和干扰素的纯化、蛋白质的分级和纯化、中草药的灭菌和澄清。陶氏反渗透膜元件可实现超低压、大通量、抗污染、易清洗、精确定义，满足各行业需求。
在发酵药品的成本构成中，分离纯化和浓缩部分占了相当大的比重。现代分离、纯化和浓缩技术的应用是提高医药行业经济效益或降低投资的重要途径。膜分离过程通常在室温下操作，因此不发生相变，能耗低，特别适用于制药工业的热敏性物质。
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