用电解或化学方法在金属或某些非金属表面镀镍的方法称为镀镍。镀镍包括化学镀镍和化学镀镍。化学镀镍是以金属镍为阳极，阴极为镀件，直流电为电流，在镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲液和润湿剂组成的电解液中，在阴极(镀件)上沉积均匀致密的镍镀层。光亮镍是从有光亮剂的镀液中获得的，而深色镍是从没有光亮剂的电解液中获得的。
电镀废水对环境有害。如果让废水中的镍通过地表水或地下水循环进入生物圈，就会在人体内积聚，危害人体健康，甚至致癌。许多国家已经开发出各种各样的技术来消除和减少排放。传统的电镀废水工业处理方法存在一定的局限性。近年来，膜分离技术发展迅速。该分离工艺具有无化学反应、无加热、无相变、无二次污染等特点。镍在电镀工业中有着广泛的应用。镀液主要含有硫酸镍或氯化镍。镍及其化合物是有毒物质。针对日益严格的环保要求和镀镍废水的特点，常用以下两种膜分离技术处理电镀废水。
一、纳滤膜处理镀镍废水
随着操作压力的增大，膜分离过程的动态差增大，膜通量增大，污水处理能力增大。而对于纳滤膜，当膜表面污染率较大时，随着压力的增大，Ni2+的截留率降低。因此，在恒流量运行过程中，当运行压力达到一定值时，必须对膜进行清洗。
在相同的压力下，随着产水流量的增加，纳滤膜对Ni2+离子的截留率也随之增加，最终趋于稳定。在相同的流量下，随着操作压力的增加，纳滤膜对Ni2+离子的截留率降低。在低压(0.5MPa)下，Ni2+离子的去除率可达99%以上，大部分重金属Ni2+可以回收。可见纳滤膜更适合于含Ni2+废水的处理。
二、反渗透膜处理镀镍废水
膜通量和操作压力的变化趋势与纳滤膜处理相近，即随着操作压力的增大，膜分离过程的动态差增大，膜通量也增大，废水处理能力也增大，膜通量增大反渗透明显小于纳滤。
与纳滤一样，反渗透对Ni2+离子的截留率很高，稳定后可达到99%以上。但与纳滤不同，反渗透受操作压力影响较小，截留率相对稳定。这两种方法对含Ni2+废水的处理效果都很好，但反渗透膜较纳滤膜操作压力大。
纳滤膜在较低的操作压力下即可运行，有效节约能耗，回收率可达50%以上，对比同行业毫不逊色，可根据客户具体要求回收透过液，膜元件性能可通过清洗恢复，降低系统运行成本。系统在常温状态下即可运行，不会发生相变，不会对物料中的有效成分造成不良影响，产出物的有效成分含量高。
反渗透膜透水量大，脱盐率高，产水量稳定，性价比高，分离过程无相变，运行稳定可靠，、对有机物、胶体、微粒、细菌、病毒等可以有效截留，耐污染、易清洗、运行稳定，能耗低，水利用率高，运行费用低于其他设备，反渗透膜系统体积小，操作简单，容易维护，实用性强。
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