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反渗透膜损坏的原因及日常维护方法

来源:反渗透 时间:2024/9/15
郑华国 https://wapjbk.39.net/yiyuanfengcai/ys_bjzkbdfyy/791/yuyue/

反渗透膜损坏的原因及日常维护方法

1、反渗透装置的操作失误会损坏膜特性

反渗透装置中残留的气体在高压下运转,形成气锤会损坏反渗透膜。

常有两种情况发生:

A、设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。应在2~剩余的空气在4bar的压力下排出,然后逐渐升压。

B、当预处理设备与高压泵之间的接头密封不良或泄漏时(尤其是微滤器及其后管道泄漏),当预处理供水不足时,如果微滤器堵塞,一些空气会因真空而被吸入密封不良的地方。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总而言之,应在流量计中没有气泡的情况下逐渐变压,在运行过程中发现气泡应逐渐降压检查原因。

2、反渗透设备关机时的方法不正确

A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于薄膜浓水侧碳酸盐浓度高于原水,容易积垢,污染薄膜。

B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。

当反渗透设备准备关闭时,应停止添加化学试剂,并逐渐将压力降低到3bar左右,用预处理水冲洗10分钟,直到浓缩水的TDS接近原水的TDS。

3、反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染

由于聚酰胺膜耐余氯性差,氯等消毒剂在使用过程中没有正确添加,用户没有充分注意微生物的预防,容易造成微生物污染。因此,氯等消毒剂在使用过程中没有正确添加。目前许多厂家生产的纯水微生物超标,就是消毒、保养不力造成的。

主要表现为:RO设备出厂时未使用消毒液进行维护;整个管道和预处理设备安装后未消毒;不采取消毒和维护措施间歇运行;未定期消毒预处理设备和反渗透设备;维护液故障或浓度不足。

4、反渗透设备余氯监测不力

A、如果泵出现故障或药液出现故障,或者活性碳饱和时残氯损伤膜。

B、清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏

设备在使用过程中,除了性能正常衰减外,由于污染而导致设备性能衰减更加严重。通常的污染主要有化学垢,有机物及胶体污染,微生物污染等。不同的污染表现出不同的疾病。各膜企业提出的膜污染疾病也存在一定差异。

在工程中我们发现,污染事件的长短不一样,其症状也不一样。例如,当薄膜被碳酸钙污染一周时,主要表现为脱盐率迅速下降,压差缓慢增大,但产水量变化不明显,用柠檬酸清洗可以完全恢复性能。污染时间为一年(某纯水机),盐通量从原来的2mg/L增加到37mg/LL。L(原水为mg//L~mg/L),水产量从L/h下降到50L/hh,用柠檬酸清洗后,盐的通量降低到7mg/L,产水量上升到L/////h。

5、再者污染往往不是单一的,其表现的症状也有一定的差别,使得污染的鉴别更困难。

鉴别原水水质、设计参数、污染指数、运行记录、设备性能变化、微生物指标等。

(1)胶体污染:发生胶体污染时,通常伴随着以下两个特性:

A、前处理中微滤器堵塞得很快,尤其是压差增大很快。

B、SDI值通常在2.5以上。

(2)微生物污染:当微生物污染发生时,RO设备通过水和浓缩水中的细菌总数相对较高,一般不能按要求进行维护和消毒。

(3)钙垢:可以根据原水水质和设计参数来判断。对于碳酸盐型水,如果回收率为75%,则在设计过程中加入阻垢剂,浓缩液的LSI应小于1;浓缩液的LSI在不添加阻垢剂时应小于零,一般不会产生钙垢。

(4)可以通过插入1/4英寸PVC塑料管组件中测试组件不同部件的性能变化来判断。

(5)根据设备性能的变化判断污染的类型。

酸洗(如柠檬酸、稀HNO3)可以根据清洗效果和清洗液来判断钙垢,并通过分析清洗液的成分来进一步确定。

(7)对清洗液进行化学分析:取原水、清洗原液、清洗液,三个样分析。

在确定了污染的类型后,可按表1中的方法清洗,然后消毒使用。当污染类型无法确定时,一般采用清洗(3)消毒0.1%HCl流程清洗(pH为3)。

#晒出上学时的你#二、防止膜性能损坏及维护保养

1、防止膜性能的损坏

新型反渗透膜元件通常用1%NahSO3和18%甘油溶液浸泡在密封塑料袋中。若塑料袋未损坏,储存一年左右,不影响其使用寿命和性能。为了避免NaHSO3在空气中氧化,在塑料袋开口后,应尽快使用,对部件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。

反渗透设备试机完后,我们采用过两种方法保护膜。设备试运转两天(15)~24小时),然后用2%的甲醛溶液进行维护;或运行24小时;~6小时后,使用1%的Nahso3溶液进行维修(设备管道中的气体应该排出,以确保设备不会泄漏,并且所有的进出口阀门都关闭)。两种方法均可得到满意的效果。第一种方法成本较高,闲置时间较长,第二种方法在闲置时间较短时间内使用。

2、维护保养

膜元件在正常运行一段时间后,会被供水中可能出现的悬浮物或不溶物污染。如果系统性能在标准条件下下降10%,或者出现明显的污垢或污垢堵塞,应及时清洗。定期进行洗涤和化学药物清洗可以恢复膜元件的性能,增加膜元件的使用寿命。

系统在短时间内停止工作时,应每5天对系统进行一次清洗,清洗后关闭闸阀,避免积垢堵塞。

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