一、反渗透装置的调试
1.调试前的准备工作
调试前确认各电源连接完好，预处理设备调试完毕，出水符合反渗透膜进水要求。在反渗透装置初次启动之前，原水的预处理系统必须已经过调试和试运行。
2.进水水质能够满足反渗透装置进水要求:
(1)进水的浊度应1.0NTU和SDI5
(2)给水水温5——45°度，PH值在各反渗透元件的规格与性能表中所记载的范围内。
(3)残留游离氯0.1mg/L，不含有氧化物、过氧化物、臭氧、余氯等具有氧化性质的物质
(4)不含有会粘附在膜面且造成水量降低的物质
(5)不含有在膜元件及膜材质上吸附、反应或者膨润后使膜元件的性能发生变化的物质。
(6)不含有在膜面上发生相分离的有机溶液
(7)包括取水设备在内的前处理装置，要经常进行以抑制微生物为目的的灭菌处理。
3、给水加药系统核查
(1)所有管道和装置必须都是有防腐材料制作的且以冲洗干净
(2)所加入的化学药品之间要相互兼容，且对反渗透膜没有副作用。
(3)保证药品能与给水充分混合。
4、反渗透系统的检查
(1)检查5微米μm保安过滤器确实能起到保护高压泵和反渗透膜元件的作用。
(2)检查压力表、流量表、电导率表等安装正确且已校准。
(3)检查能够取出各段给水、各段产品水及总浓水、总产品水有代表性的水样。
(4)校对联锁、报警是否反应正常。
(5)核对产品水管线确实已打开，保证浓水流量控制阀处于开启位置，必要时人工调整开关。
(6)运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。
二、调试步骤:
1.用低压水流冲洗反渗透压力容器及反渗透装置的有关部件。
2.取下压力容器的两个端板。
3.从密封的塑料袋中取出膜元件，按照水流方向依次推入压力容器中，膜元件和压力容器两边的端板上的密封圈应涂上甘油，以做润滑，元件的浓水密封应位于上游处。
4.用符合反渗透装置进水要求的水(不加阻垢剂)冲洗膜元件，冲洗应根据膜制造厂商的资料要求进行。
5.启动高压泵，调节进水和浓水的流量调节阀，逐渐增大压力和流量到设计值。
6.检查装置的脱盐率。
7.系统运行正常后，记录操作条件和性能参数。
三、反渗透装置的运行
1.开机前检查事项
(1)高压管路进行了必要的清洁冲洗
(2)各药品添加装置的设置和运行状态正确
(3)各加药箱内药品及浓度准确可靠
(4)当预处理时使用了氧化剂杀菌时，保证这些氧化剂在进入反渗透主机前被完全去除
(5)所有的仪表都安装正确并进行校正
(6)安装了用于防止产生被压的装置并设置正确
(7)安装了用于防止水力冲击的装置并设置正确
(8)高压和低压保护装置的设置正确
(9)按制造商的要求将反渗透容器及相应管路固定在机架上
(10)检查反渗透系统高压泵的状态
(11)检查系统中使用的所有阀门开闭状态是否工作正常
(12)检查反渗透系统的自控电器元件是否正常工作
2.反渗透系统初次运行的步骤及方法
(1)在反渗透膜容器进水阀打开前，按开机前检查事项的内容逐条仔细检查，彻底冲洗预处理部分，冲掉可能进入反渗透主机的杂质及其它污染物，检测预处理产水是否达到反渗透膜进水要求，尤其是SDI值和余氯含量。
(2)检查所有阀门并确保所位置正确，如果产水设有排水阀，请确保处于打开状态，同时进水控制阀、浓水控制阀和浓水排放阀也必须完全打开。
(3)用合格的预处理产水充满反渗透压力容器并冲洗膜元件，此时的进水压力控制在30——60psi左右，流量约为相应反渗透膜元件最大进水流量的60——70%，同时所产生的浓水和产水应完全排放。
(4)密切注意系统中的管路和连接部件尤其是高压部分是否存在渗漏点。
(5)膜元件初次冲洗，无论干元件和湿元件，建议低压冲洗4——6小时，或者冲洗1——2时，浸泡过夜，在冲洗1小时，冲洗时不允许投加阻垢剂。
(6)为了防止水锤对膜元件的冲击，对于未使用电动慢开门的小型反渗透系统，应在启动高压泵前略微打开进入压力容器的压力调节阀，而大型反渗透系统采用的电动慢开门蝶阀，应该在高压泵启动的同时设定自动打开。
(7)启动高压泵。为了防止水力冲击对膜元件的损害，待高压泵运行稳定后，缓慢调节高压泵出口控制阀，缓慢调节反渗透压力容器进水流量，同时缓慢关闭浓水控制阀，升高压力，使产水流量达到设计值，升压过程中时间不小于60秒，进水流量增加的时间不小于30秒，反复调节高压泵出口控制阀和浓水控制阀，直到系统回收率和产水量达到设计值，检查系统运行压力和膜元件压力是否超过极限值。
(8)检查系统内各种药品的投加量是否于设计值一致。
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