一、石油化工企业的高温回注
在采油过程中，利用蒸汽将气体注入油田，加热原油，便于生产，冷却后的气体将变成高温含盐水溶液。废水产量大，杂质多，难处理。如果不经处理直接排放，将失去大量的热源和水资源。如果重复使用，必须进一步处理，以满足回注水的水质要求。
油田回注水含油量大，需经过隔油、破乳、絮凝、气浮等处理，再经过简单过滤，主要采用高温反渗透膜分离系统实现无冷却除油除盐。
油田回注水处理采用耐高温反渗透膜，可实现无冷却脱盐，节约能源，有效去除水中杂质，满足回注水指标要求，实现水资源循环利用。
二、印染行业洗涤水的回用
印染废水中含有大量的染料混合物、各种色度等杂质，难以直接回用。在大多数情况下，此类印染废水与生活废水混合后进入传统的废水处理厂进行常规处理，很难实现无害化，一些有毒化合物会释放到环境中。染色过程在高温下进行，对于羊毛和聚酯材料，温度可达到90℃。分离和处理需要耐高温膜技术。采用高温纳滤膜+高温反渗透膜元件对不同染色工艺阶段的染料废水进行无冷却回收。浓缩液可在染色工艺段回用，采出水可根据水质要求进一步处理。水质要求较低的可直接回用。
反渗透或纳滤用于去除循环回用水中积累的盐。反渗透脱盐水回用水的水质指标优于工艺用水，并保留了一定的热能，从而节省蒸汽消耗，为蒸发近零排放节约蒸汽耗量，回收干净的高温净水。大部分印染漂洗废液浓度较低，仅采用纳滤膜即可满足工艺的回用要求。对于高浓度、高盐度的印染原液，可采用RO法进行脱盐，达到回用水指标，RO浓缩液送蒸发器蒸发或常规处理，达到排放标准。采用高温膜回收印染废水，可实现染料浓缩和回用，无需冷却。真正做到了节能减排，提高了水的回用率，减少了印染废水的排放。
三、蒸发器冷凝水回收
根据废水高盐度、高浓度的特点，工业蒸发器采用蒸发浓缩、蒸发结晶的原理处理工业废水。工业上大多数蒸发溶液都是水溶液。工业蒸发器产生的二次蒸汽经压缩机绝热压缩，提高压力和温度，作为加热蒸汽送入蒸发器加热室冷凝放热，回收蒸汽潜热。在进入蒸发器之前，冷物料通过热交换器吸收冷凝水的热量以提高温度。同时对冷凝液和精加工液进行冷却，进一步提高热利用率。典型的冷凝应用是奶粉生产、酒精生产、糖厂或造纸厂。根据待浓缩产品的性质，蒸发器的冷凝液会从浓缩液中带出一些相应的杂质，如糖、蛋白质、乳糖、碳酸、乙醇、乙二醇或盐。因此，在大多数情况下，冷凝水不适合直接回用，应在回用前进行处理。
TRO耐高温反渗透膜元件专为采用热消毒方法的系统而设计，避免采用化学消毒方法，以提高产品质量或满足行业法规和标准。热消毒耐90℃(℉)，适用于低错流环境、无悬浮物、工作温度50℃(℃)的水净化分离系统℉)。高温反渗透膜用于回收工业蒸发器的冷凝液。产出水可用于CIP清洗或生产混合过程，如乙醇生产。水资源的再利用可减少70%的盐耗，降低能耗，提取有价值的材料，减少废水处理重负荷。
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