每天早上7点，离公司上班时间还有近1个小时，浙江瑞昶实业有限公司染色车间里，一个身影已经忙碌开了：检查机器设备情况，看面料染色的各项准备工作……他就是瑞昶实业有限公司染色技术主管范艳林，一位80后的小伙子。他以精雕细琢、追求极致的工匠精神，从一个染色技术的“门外汉”，成长为统管整个染色车间的部门主管。
范艳林年7月至今一直在浙江瑞昶实业有限公司工作，历任染色车间技术员、副主任、主任等职，现主要负责公司新产品的染色开发、工艺改进创新、节能降耗以及少水染色工艺研究、公司专利和RD项目以及大货生产技术管理等工作，先后荣获中国纺织工业联合会针织内衣创新贡献奖、中国纺织工业联合会科学技术进步奖。他所在的染色班组设立了浙江省职工高技能人才工作室，被评为中国工人先锋号。
传统的化纤类无缝产品染整工艺一般为先除油后染色，以保证产品的除油率和染色后产品的光泽度和匀染性。范艳林通过大量试验以及合理的染料、助剂筛选，反反复复经过大生产实践，最终发现同浴染色完全能够达到二浴的效果，既节省了染色时间30%以上和成本20%以上，又减少污水排放20%以上，节约蒸汽能源20%以上，同时提高了生产效率。
范艳林还通过对尼龙产品在使用过程中产生静电原理分析，经过一年多时间反复试验测试，最终使产品满足日本最严格的标准JISL法，经过测试，产品半衰期30秒内，摩擦电压V以下。通过特殊的织造编织方法和染色工艺，产品可以实现2.5倍以上超强拉伸并可以随意形变。通过特殊纱线编织和吸湿排汗染整加工，产品一小时内水分残留率为3%以内，扩散半径为2.5cm以上，产品经过日本检测，达到超级吸水速干要求。
范艳林还在设备改造以及节能减排上动脑筋想办法，千方百计降低生产成本。成衣染色设备一般染色浴比较大，不利于节能减排工作。范艳林通过研究实践，和设备厂家一道对现有设备进行改进和优化，使成衣染色设备浴比控制在1:8以内，并对新老设备增加副缸，主要收集染色、皂洗、固色、柔软等各道能够重复利用的脚水，减少污水排放50%以上，同时降低了生产成本。通过引进改造热交换系统，余热回收利用，全年蒸汽消耗能降低20%左右。通过对公司污水设施改造，对污水一体化除油装置进行反渗透处理工艺。处理后的中水进入染色车间循环利用，利用率在50%以上，经过反渗透处理后的纳管排放污水COD远远低于政府排放标准要求。
范艳林的出色工作，得到了公司领导、技术主管部门和政府相关部门的充分肯定，年被评为上虞区劳动模范，年被评为绍兴市劳动模范，年被评为首届“上虞工匠”，年被评为浙江省劳动模范。
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