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膜过滤又称微孔薄膜过滤、膜分离。膜分离技术是从20世纪60年代以后发展起来的高新技术,它是以选择性透过膜为分离介质,当膜的两侧存在某种推动力(压力差、浓度差、电位差等)时,原料侧组分选择性透过膜(如小分子物质透过膜,而大分子物质或固体粒子被阻挡拦截),以达到分离、提纯的目的。现已大规模工业化应用的膜分离技术包括渗透、反渗透、超滤、微滤、透析、电渗析、气体透过等。其中微滤、超滤、反渗透、电渗析4种液体膜分离技术相对比较成熟,称为第一代膜技术;气体分离膜技术称为第二代膜技术;渗透汽化为第三代膜技术。
用作过滤介质的微孔薄膜多采用生物和化学稳定性很强的合成纤维和塑料制成的多孔有机膜,膜厚0.5~1.5um,常与另一层较厚的多孔性支撑膜相复合,总厚度0.~0.25mm,孔径0.~1.40um,孔率(滤孔占膜总面积)约80%,由于孔率很高,所以滤速很快。
啤酒厂常用孔径为1.2um的微孔薄膜,它能够滤除酵母菌,而若需要滤除细菌,则需0.8um或0.6um甚至更小一些孔径的薄膜。薄膜过滤主要用于精滤,酿制无菌鲜啤酒。酒在过滤前先经离心机或硅藻土过滤机粗滤,再用薄膜过滤除菌。
采用膜过滤法,可省去啤酒在灌装前或灌装后的热杀菌工序,具有设备简单、节约能源、分离效率高、产品损失少、降低生产成本、易自动控制等优点。膜分离通常在常温下操作,不涉及相变,增进了啤酒胶体稳定性与泡沫稳定性,而且成品酒无过滤介质残留
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