关于反渗透膜不可不知的十大问题，再也不会被商家忽悠的一头雾水
1.膜污染：反渗透膜容易受到污染，造成水质下降。
2.膜阻塞：膜孔洞被阻塞，影响水成功率。
3.能耗高：反渗透膜系统消耗大量能源，提升经营成本。
反渗透膜4.压力损失：系统中的水压力损失较大，必须更高的操作压力。
5.维护艰难：膜组件必须定期维护和清理，工作量较大。
6.水体起伏：反渗透膜对水源水体起伏敏感，需要额外处置措施。
7.浸蚀难题：膜材料容易受浸蚀，影响使用期限。
8.浓水解决：浓水的处理和排除是一个难题，必须专门的处理方案。
9.能源依靠：反渗透膜系统对能源依靠较高，对可再生资源的利用有限。
10.污水难题：系统产生的废水排放必须合理解决，以减少环境影响。
1、反渗透膜元件的寿命一般是几年？
反渗透膜元件的寿命与以下几种因素有关：反渗透膜的耐化学性、膜元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源品质、预处理、清理频率及其操作管理能力。前提是进水水体符合系统要求的情形下，一般反渗透膜元件可以用五年以上。
2、反渗透膜技术有着怎样的分离作用？
目前最先进的液体过滤理论是反渗透膜技术。反渗透膜能够截流溶解在水中的碳酸盐分子和含量超过的有机物，但水分可以在膜上随意越过。一般情况下，反渗透膜可将可溶性盐的去除率提高至99.99％。
工业反渗透膜3、使用反渗透膜系统前，往往需要开展哪种预处理？
一般预处理系统的构成如下：最先开展粗滤（约80μm）以清除大颗粒，随后添加次氯酸钠等氧化剂，接着根据多介质过滤器或澄清池开展精密过滤，再倒入亚硫酸氢钠等氧化物以复原余氯，最终在高压泵入口以前安装保安滤器。
保安滤器的作用是避免大颗粒损害髙压泵叶轮和滤膜，是一项至关重要的安全措施。假如水源中悬浮物含量高，那么需要更多预处理才能实现水质标准。针对强度较高的水源，建议使用变软或采用加酸和阻垢剂等方式。假如水源中微生物和有机物含量高，还要应用活性碳或抗污膜元件。
4、反渗透膜技术是否可以有效地清除微生物，比如病毒和细菌？
反渗透膜十分密实，对病毒、噬菌体和细菌的去除率很高，至少能达到3log以上（去除率99.9%）。但要注意的是，在许多情况下，膜产水侧可能会再次滋长微生物，这取决于安装、监控和维修的方式。也就是说，一个系统清除微生物的能力主要由系统设计、操作和管理是否恰当决定，而非膜元件自身的特性。
5、颗粒和胶体污染是指水里漂浮着小颗粒和胶状物质对水质导致的污染。判断方法来通过观察水样的透明度，应用浊度计等仪器检测或者把水样过虑并观查滤液的透明度等形式来决定。
工业反渗透膜如出现颗粒和胶体物质污堵，将直接影响反渗透或纳滤膜系统的产水率，严重时还可能减少除盐效果。
胶体引起的堵塞初期症状是系统压差的提高。膜系统中，进水源中颗粒或胶体的源头因地而异，通常包括病菌、污泥、胶体硅、铁腐蚀产物等。预处理部分所使用的药品如聚合铝、三氯化铁或阳离子聚电介质，若不能在澄清池或介质过滤器中有效除去，也可能引起堵塞。
6、反渗透膜纯水系统是否能经常地开展打开和关闭？
膜系统一般要以连续运行为设计基准，但在实际操作中，通常需要经常进行启动和关机。
在膜系统关机时，应选用产水或经预处理达标水开展低压清洗，将膜元件里的高浓度、含阻垢剂的浓水更换掉。为避免系统中水漏造成空气进入，应采取措施。假如膜元件缺水干燥，可能会致使产水通量永久损失。
假如设备停止运行时间小于24小时，则无需采取任何预防微生物滋生的对策。然而，当设备停止时间超出24小时后，就必须采取保护液来保护系统，或是按计划对膜系统进行清洁，以防止微生物的滋长。
7、改变：pH值会让去除率、产水率和膜的使用期产生什么样的影响？
反渗透膜商品可在pH2至11的范围内应用。尽管pH对膜的特性影响不大，但水里很多离子的特点却受pH影响巨大。比如，柠檬酸等弱酸在低pH下关键是非离子态，在高pH下则呈离子态。针对同一离子，荷电水平高时，反渗透膜的去除率也会高，荷电程度低或不带电时，则去除率相对较低。因此，pH值对某些杂质去除率产生很大影响。
工业反渗透膜8、怎么判断膜是否污染？
下列是常见的污染病症：
(1)在标准压力下，水产量会减少；
为了满足标准的产水率，需要增加运作压力；
（3）水流进到与浓流水出之间的压差增大；
（4）膜元件重量发生升高；
膜去除率明显改变（上升或减少）；
取出膜元件时，应将水倒进垂直放置的净水侧，且水不能流过膜元件，需要从端面溢出来，以说明进水通道已完全阻塞。
9、怎样避免薄膜元件在初始包装中滋长微生物？
当保护剂发生浑浊时，很可能是由于微生物滋长。应用亚硫酸氢钠保障的膜元件应每三个月检查一次。
若保护液发生浑浊，应将元件从密封袋中取出，放进新鲜食品级亚硫酸氢钠（未经钴活性过）浓度为1%（以净重浓度计）的保护液中，浸泡约1小时。再次密封保存以前，应将元件控干。再次包装后储存。
工业反渗透膜10、怎么确定膜系统需要采用哪种清洁方法予以处理？
为了达到最好的清洁效果，挑选适用于具体情况的清洁液和清洁流程尤为重要。错误的清洁方法事实上可能会进一步损害系统性能。一般而言，针对无机积垢污染物，最好使用酸性清洗液；针对微生物或有机污染物，则最好使用偏碱清洗液。
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