一、[清洗条件]
在正常操作过程中，反渗透元件内的膜片会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统脱盐率分别下降或同时恶化。当下列情况出现时，需要清洗膜元件：
●标准化产水量降低10%以上；
●进水和浓水之间的标准化压差上升了15%；
●标准化脱盐率（通过进水、出水电导率参数反映）降低5%以上；
以上的标准比较条件取自系统经过最初投入运行48小时的操作性能。
日常操作巡检时必须认真测量和记录每一段压力容器间的压差，随着元件内进水通道被堵塞，压差将增加。但是进水温度降低，元件产水量也会下降，这是正常现象并非膜的污染所致。预处理、压力控制失常或回收率的增加将会导致产水量的下降或脱盐率的下降。
二、[清洗安全注意事项]
2.1当准备清洗液时，应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的溶解和混合。
2.2在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用高品质的不含余氯等氧化剂的水对膜元件进行冲洗（最低温度20℃）,推荐用膜系统的产水，如果对管道没有腐蚀问题时，可用经脱氯的饮用水和经预处理的给水。在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意开始要在低流量和压力下冲洗大量的清洗液。此外，在清洗过程中清洗液也会进入产水侧，因此，产水必须排放10分钟以上或直至系统正常启动运行后产水清澈为止。
2.3在清洗液循环期间，pH2-10时温度不应超过50℃，pH1-11时温度不应超过35℃，pH1-12时温度不应超过30℃。
三、[RO膜元件清洗]
3.1清洗前准备
记录清洗前系统运行参数，包括进、产水量，一、二段压差，进、产水电导率。将中控室电盘柜RO供水泵、高压泵打至手动，现场电盘柜RO冲洗泵打至手动，并关闭所有RO供水泵泵浦。
3.2碱洗
3.2.1清洗对象
生物污染、有机物污染、胶体污堵、硫酸盐垢的反渗透膜元件。
3.2.2清洗步骤
（1）清洗液配制：打开RO供水阀（保安过滤器侧）、RO清洗水箱送水阀（保安过滤器侧和清洗水箱侧）、关闭高压泵入口阀（保安过滤器侧）、高压泵旁通阀、RO清洗水箱排水阀和循环阀。开启RO供水泵往清洗水箱加3.5t水（用水为预处理后储存于清水箱的水），RO系统元件中的水大约有1.5t水，因此配制清洗液用水共为5t。加水完毕后关闭RO供水泵。碱洗使用药剂为99.99%NaOH和Na4-EDTA。标准清洗液浓度为0.1%NaOH和1.0%Na4-EDTA，5t水应加入5kgNaOH和50kgNa4-EDTA。
（2）清洗液清洗水箱内循环：关闭RO清洗水箱送水阀（清洗水箱侧），打开清洗水箱循环阀，开启RO冲洗泵，循环5分钟，使药品溶解均匀，关闭RO冲洗泵和清洗水箱循环阀。
（3）RO系统膜元件低流量循环：关闭RO供水阀（保安过滤器侧）、RO浓水阀、RO产水阀、RO排水阀，打开浓水侧、产水侧清洗水箱回水阀、高压泵旁通阀、RO清洗水箱送水阀（清洗水箱侧），开启RO冲洗泵，调节高压泵旁通阀以低流量输入清洗液，进水压力理论上维持在足以补充进水至浓水的压力损失即可，但要视具体情况而定，一般RO系统清洗液进水压力为3.5-4.0kg。循环30分钟，在清洗水箱取样口取少量清洗液测定pH值，值为12至13，参照2.3，在某温度下若pH值大于限定范围最大值，可加入适量水，循环使之稀释。
（4）浸泡：关闭RO冲洗泵，使膜元件完全浸泡在清洗液中。浸泡时间为1-15小时，浸泡时间随污染程度而定，对于轻度污染，浸泡1-2小时足够。
（5）高流量水泵循环：调节高压泵旁通阀，使流量控制在10t/h。视污染情况调节流量。高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污物，但不宜过大，流量过大，压力就大，会使污物重新附着在膜元件上。约循环30分钟。
（6）冲洗:关闭RO冲洗泵，打开RO供水阀（保安过滤器侧），开启RO供水泵进行冲洗，冲洗过程为1-1.5小时。在清洗水箱取样阀取少量液体测定pH值，若为中性，关闭RO供水泵、RO清洗水箱供水阀（清洗水箱侧），打开清洗水箱排水阀，开启RO冲洗泵，将清洗水箱内水排至3.5t液位处，关闭所有泵浦，开始酸洗。
3.3酸洗
3.3.1清洗对象
有机物污染、碳酸盐垢的反渗透膜元件。
3.3.2清洗步骤
（1）清洗液配制：打开RO供水阀（保安过滤器侧）、RO清洗水箱送水阀（保安过滤器侧和清洗水箱侧）、关闭高压泵入口阀（保安过滤器侧）、高压泵旁通阀、RO清洗水箱排水阀和循环阀。开启RO供水泵往清洗水箱加3.5t水（用水为预处理后储存于清水箱的水），RO系统元件中的水大约有1.5t水，因此配制清洗液用水共为5t。加水完毕后关闭RO供水泵。酸洗使用药剂为30%HCl溶液。标准清洗液浓度为0.2%HCl，5t水应加入30kgHCl溶液。
（2）清洗液清洗水箱内循环：关闭RO清洗水箱送水阀（清洗水箱侧），打开清洗水箱循环阀，开启RO冲洗泵，循环5分钟，使药品溶解均匀，关闭RO冲洗泵和清洗水箱循环阀。
（3）RO系统膜元件低流量循环：关闭RO供水阀（保安过滤器侧）、RO浓水阀、RO产水阀、RO排水阀，打开浓水侧、产水侧清洗水箱回水阀、高压泵旁通阀、RO清洗水箱送水阀（清洗水箱侧），开启RO冲洗泵，调节高压泵旁通阀以低流量输入清洗液，进水压力理论上维持在足以补充进水至浓水的压力损失即可，但要视具体情况而定，一般RO系统清洗液进水压力为3.5-4.0kg。循环10分钟，在清洗水箱取样口取少量清洗液测定pH值，参照2.3，在某温度下若pH值小于限定范围最小值，可加入适量水，循环使之稀释。
（4）浸泡：关闭RO冲洗泵，使膜元件完全浸泡在清洗液中。浸泡时间为2小时。
（5）高流量水泵循环：调节高压泵旁通阀，使流量控制在10t/h。视污染情况调节流量。高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污物，但不宜过大，流量过大，压力就大，会使污物重新附着在膜元件上。约循环10分钟。
（6）冲洗:关闭RO冲洗泵，打开RO供水阀（保安过滤器侧），开启RO供水泵进行冲洗，冲洗过程为1-1.5小时。在清洗水箱取样阀取少量液体测定pH值，若为中性，关闭RO清洗水箱供水阀（清洗水箱侧），开启高压泵，关闭高压泵旁通阀，使用正常运行的进水流量和进水压力对膜元件进行冲洗，直至出水电导率达到20μm/cm2,打开RO浓水阀，控制浓水流量为18t/h，RO产水阀，控制浓水流量为18t/h，关闭浓水侧、产水侧清洗水箱回水阀。打开清洗水箱排水阀，开启RO冲洗泵，将清洗水箱内水排干，排干后关闭RO冲洗泵。
3.4清洗完毕后注意事项；
等待元件和系统达到稳定后，记录系统运行数据，包括包括进、产水量，一、二段压差，进、产水电导率。有时膜元件污染严重，为了获得最佳的性能，需要多次的清洗。
四、[建议]
更换反渗透膜元件需要较高成本，维护和保养很重要，控制预处理出水水质，监测反渗透系统运行参数，定期对其进行清洗，延长其使用寿命。
五、[常见故障原因分析及纠正措施]
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