RO反渗透设备的使用寿命和我们平时的使用习惯有着直接的联系，因为我们只有使用方法正确才能更好的延长设备的使用寿命，所以操作人员在使用RO反渗透设备的时候，要掌握正确的使用方法，除此之外，还要学会一些RO反渗透设备的维修方法，减少其故障的发生率。
延长设备使用寿命的方法首先，RO反渗透设备的总进水量(即产水和浓水之和)由RO进水调节阀来控制，如果反渗透设备进水量没有变化，则不要乱动RO进水调节阀，严禁全开或全闭。
RO浓排调节阀用来调整系统回收率，如回收率没有变化，则不要乱动浓排调节阀，禁止全开或全闭，当RO反渗透设备装置发生高低压报警时，先检查保安过滤器至高压泵这间的手动阀开度是否太小，然后检查RO进水调节阀及浓排阀是否正常，再按高低压报警复位按钮，重新启动RO反渗透设备。
其次，严格控制进水水质，保障装置在符合进水指标要求的水质条件下进行，操作压力控制，应在满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值，这样有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率，进水温度控制，应根据实际用水量，取临界压力(进水压力低于该值脱盐率产生明显下降的压力值)不能满足产水蛳与水质要求的较低温度来作为该时间段内的进水温度，这样可以降低膜水量的衰减。
此外，RO反渗透设备排放量控制，由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整，否则将影响装置的脱盐率，装置不得长时间停运，每天于少运行2小时，如准备停机72小时以上，应用化学清洗装置向组件内充装1%严硫酸氢纳和18%甘油实施保护，RO反渗透设备装置每次停机和启动都应让装置在进水压力小0.4MPA条件下冲洗10分钟。
反渗透设备的维护技巧一、定期检查、及时更换精密过滤器滤芯，防止滤芯因安装或质量问题发生泄露所引起的反渗透设备反渗透膜的颗粒污染。
二、反渗透设备机械过滤器定期反洗。反洗时进行压缩空气气体摩擦，反洗合格后静置10min左右再正洗，正洗出水合格后方可投入使用，勿将空气带入反渗透膜。
三、高压泵入口压力应至少大于0.05MPa，防止空气或精密过滤器前截留物被高压泵抽入反渗透设备反渗透膜。为确保反渗透设备长期、安全、稳定地运行，要做好反渗透设备的管理工作，及时发现运行参数的变化并调整设备运行工况。
四、定期对反渗透设备产水水质进行化验分析，根据实际情况及时调整絮凝剂、杀生剂、还原剂及阻垢剂的加药量。
五、当与初始投用状态相比，标准化的反渗透设备反渗透装置产水量下降10，或在特定条件下产水含盐量明显上升，或压差增加了15时，应对反渗透膜进行及时清洗。
六、停用的反渗透设备反渗透膜应定期低压冲洗，尤其夏天，应做到每班冲洗一次。如停运时间大于7天，应采用0.5～1的亚硫酸氢钠或0.5～1的甲醛溶液对反渗透设备反渗透膜进行保护。并应及时检测保护液的pH值和浓度。
七、应该及时调整浓水量，保持回收率75左右，应既不能使浓水中微溶盐浓度超过溶度积而结垢，又不应浪费水，即应达到经济运行状态。
RO反渗透设备的运行注意事项一、RO反渗透设备中反渗透膜的水解易造成反渗透装置的性能恶化，为此，需要严格控制水的PH值，给水PH值在3-11范围内。若把FI值超标的水供给反渗透装置作为给水，在膜组件的表面将附着污垢，这样需要通过清洗来去除污垢。
二、当注入的次氯酸钠量不足而使给水中的游离氯不能测出时，在反渗透装置的膜组件上会有黏泥发生，反渗透装置的压差将增大。但对于聚酰胺膜来讲，需要严格控制进入膜组件的游离氯量，超过规定值将导致膜的氧化分解。
三、过量的给水流量将使膜组件提前劣化，因此给水流量不能超过设计标准值。此外浓水的流量应尽量避免小于设计标准值，在浓水流量过小的条件下运转，会使反渗透装置的压力容器内发生不均匀的流动及由于过分浓缩而在膜组件上析出污垢。
四、RO反渗透设备中的高压泵即使有极短的时间中断运转都可能使装置发生故障。反渗透入口压力要保持有适当的裕度，否则由于没有适当的压实，除盐率会降低。反渗透装置停止时应用低压给水置换反渗透装置内的水。这是为了防止在停运时二氧化硅的析出(在冬季时水温下降之故)。
五、需经常注意RO反渗透设备过滤器的压差。出现压差急剧上升的原因主要是过滤器浑浊度的泄漏。相反，出现压差急剧下降的原因是精密过滤器元件的破损，以及过滤器元件紧固螺丝松动等。
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