一基本原理超滤---顾名思义为超精密过滤.概括的说,它是一项以分子或离子大小为基础的分离技术.在较大的溶质被截留时,小于滤膜微孔孔径的物质随容积滤出.该法操作简单,无相变,能耗低,无须添加化学试剂.超滤分离物质的分子量为5千--10万或孔径尺寸近似10--A(0.--0.01um).能去除细菌,病毒及微粒,去除大部分胶体,大分子化合物,热源和微生物,但不能去除低分子量的盐类.以次相区别,反渗透可截留盐类,而微孔过滤孔径范围是0.1-1.0um.二应用范围超滤技术可以单独或与其它工艺结合用于下述以分离,浓缩,净化为目的的各种生产工艺:1纯水或超纯水制取2工业水净化3食品发酵工业中饮料,矿泉水,饮用水的除菌,除杂质.酶制剂的精制及浓缩蛋白的浓缩及回收4在生物工程中生物活性物质的提取,净化。5除热源,胶体6其它三超滤处理工艺原理:以上是包含两个超滤元件的工艺,其余型号仅外形,结构不同,但工艺原理类似.四操作说明:1需处理的原水经加压泵加压以后,由进水阀1调节其总进水量,并进入超滤元件上部(组件可由数根元件组成,并可分成数组).滤出产品水由组件侧面孔流出,汇总后至出水阀2,出水流量计调节送出.2浓水由超滤元件底下孔流出,汇总后分二路,一路经排放阀6,排出,另一路经回流阀4,调节回到原水箱,回流得意义在于保证在膜面上具有一定的流速,以便有效的去除细菌及杂质而需保持较大的系统流量.3主要控制数据:1)工作压力＜0.2MPa2)浓水排放流量Q排:Q排≈出水流量Q出×20%;3)浓水回流流量Q回:视情决定,一般取Q回≈(0.5-3)Q出4各工序下阀门状态1)正常运行:除阀门5应关闭外,其余阀门应全部打开,其中用出水阀2及流量计调节出水流量,用排放阀6及流量计调节排放流量,进水阀1及回流阀3根据情况相应调节,可用调节阀(泵的回流阀)调节进水压力.(阀5在开始时做排放用,合格后就关闭).2)正洗:一般在停机8小时后再用必须先正洗以防止膜面及管道中滋长的细菌混入产品水,方法是关闭出水阀2,全开回流阀3,其余与正常运行相同,但须加大排放流量,让此状态持续10分钟左右,然后调节回流阀3,开启出水阀2并加以调节,恢复正常排放量,进入正常运行.3)反洗:当进出水压差增至0.15-0.2MPa时,(出时压差一般为0.1-0.15MPa),需要对过滤元件进行反洗,其方法是打开反向阀5,排放阀8,并闭进水阀1,及出水阀2,进行反向冲洗,时间一般为15-30分钟.反洗时应注意:(1)必须用清洁水(如超滤出水);(2)合理控制流量,压力;(3)清洗:若无清洁水或要求较高时,可采用清洗方式,其原理就是用一般元件的出水反洗另一组元件,然后再反向冲洗第一组元件.五保养注意事项:1)超滤组件停止运动时,必须进行充分清洗,然后密封保存.2)超滤组件必须湿态保存,内部任何时候必须充分满水;如断水干燥,通量将下降为零且不可逆转,组件即报废.3)组件如长期停用(10天以内),每三天换水一次,以防细菌污染.4)组件长期停用(10天以内),应配制0.5%甲醇水溶液或0.3%双氧水浸泡,切每月检查一次,夏天环境温度应在25℃以下,以防霉变,冬天须防冻,必要时可加入10-20%甘油.5)组件如发生霉变,可用灭菌液浸泡及循环清洗至霉斑消失为止.六膜的清洗和系统灭菌:一物理清洗法1背压反冲洗再生法当膜面被污染后,再生水源在＞工作压力下从膜的背面向正面冲洗,该法不仅可以去除膜面的垢层,而用还可以疏通膜孔,这是一种行之有效的再生方法.基本上可以恢复到稳定的初始透水量,如果静津10-24小时再反冲洗效果更好.2纯水冲洗法:用电阴率＞1MΩ的纯水冲洗被污染的膜,会产生明显得再生效果,因为水的纯度越高,溶解力越强,去污效果越好.二化学清洗法及系统灭菌:1化学清洗:用化学药品配制清洗剂,先浸泡1-2小时,然后用上述等压冲洗方法清洗.清洗剂的组成,应诊对污染原因选择,一般可用:1)0.1NNaOH溶液.2)1-2%柠檬酸水溶液或0.1N草酸溶液.3)各种洗涤剂或加酶洗涤剂溶液.清洗时间一般为1-2小时.2系统灭菌:用灭菌液先浸泡4小时左右,然后用上述方法清洗,灭菌液组成,一般可用:1)1%甲醇溶液.2)1%双氧水3)0.5%次氯酸钠溶液.4)1%过氧乙酸溶液.清洗时间一般为10-20分钟,而灭菌液的洗出时间一般需2小时左右.4注意事项:1)清洗剂和灭菌剂不能对膜和组件材料有化学损伤.2)清洗用水一定要用纯水.起码也是超用水;化学药品应用试剂级产品,不能用工业品.3)清洗剂在循环进超滤组件前必须经过1-5u的滤芯过滤,以除去洗下的污物,清洗结束后,必须将滤芯取下,不能与生产用滤芯混用.4)清洗液温度尽量高一些,一般可控制在30℃-40℃.5)必要时可配多种清洗剂清洗,但每次清洗后,应排尽清洗剂,用纯水将系统洗净,才可再用另一种清洗剂清洗.6)系统灭菌时,应注意使其任一管路,管件均浸没灭均液,不留死角.7)化学清洗和系统灭菌后,应立即用纯水将残留的清洗液,灭菌液排出,至出水中不含该类物质为止;然后用纯水通量和出水细菌检测来检验清洗灭菌效果。
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