尽管大多数工业反渗透系统配备了较完善的预处理系统,能够对来水的悬浮物、微生物、pH、温度等水质进行调控,但反渗透膜和反渗透系统仍易发生污堵。
反渗透膜污堵通常包括结垢污堵、微生物污堵、有机物污堵、胶体污堵、机械性污堵等类型,严重影响产水水质和系统安全性,并可能使反渗透膜发生不可逆的损坏。针对某火电厂反渗透膜发生污堵,压差过高导致膜元件损伤,产水量大幅降低等现象,通过对反渗透膜污染物进行SEM、EDX理化分析表明:胶体、有机物污堵是主要原因。
对现有的膜进行彻底的离线化学清洗;采用叠式过滤器前增加3×70t/h过滤装置,配置絮凝及杀菌装置;提高余氯发生器工作能力,厂内工业水池余氯提高到0.2mg/L,超滤水箱提高到0.1mg/L,对水池及管道进行消杀剥离;将现有混合器盐酸加药设备改为连续性投加非氧化杀菌剂,将加药点移至阻垢剂加药点前30cm以上等措施,使反渗透膜段间压差、产水量及清洗周期恢复至正常水平,有效解决了反渗透膜发生污堵的情况。
破乳剂+破乳增强剂——快速油水分离应用场景
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