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废水零排放现状
1.技术现状
污水达标排放与零排放是两个完全不同的层次。零排放指通过科学的处理，实现全厂污水变淡水后回用，这才叫零排放。
实现零排放主要依靠对终端污水生化达标处理后，再由通用技术双膜法进行脱盐处理，处理后返回生产系统进行利用。按目前的处理技术，一次脱盐处理后仅有60%～70%的淡水能回用。如果真正的零排放还需要把剩余的30%～40%浓盐水浓缩再处理进行回用。
目前，煤化工企业实现终端污水达标排放的占80%～90%，但这并不是零排放。脱盐后60%～70%淡水回用的企业占煤化工企业数量的10%，这部分企业可以算接近了零排放，但也不是真正的零排放。对剩下的30%～40%浓盐水再进行处理回用，固体盐进行资源化分盐处理，才算是真正的零排放，但这部分企业极少极少。
要实现真正的固、液同时零排放或近零排放，技术上不难，难的是以最少的投入、最低的运行费用达到最好的运行效果。目前，虽然有生物膜反应器、湿式氧化、等离子体处理、光催化和电化学氧化、膜法分盐、热法分盐等技术，但普遍存在处理成本高的问题。
2.成本现状
据大唐国际化工技术研究院有限公司介绍，大唐国际克什克腾40亿/年煤制天然气项目，每天排放的浓盐水就接近4.8万吨，相当于一个30万～40万人口城市一天的用水量。
如果要实施零排放，对这部分浓盐水进行回用，处理这部分水的费用每吨就要50元。围绕选用成本低的零排放技术已经论证了3年，目前还没有结果。
据调查，宁夏的煤化工企业用水水源都来自黄河水，一次取水价格一般在2.86元/立方米。如果实施真正的零排放，水处理成本必定要高于一次水取水价格。面对大大增加的水处理投入，大部分企业在最后这一阶段放弃了再次治理，等于放弃了零排放的最后冲刺。
而一旦放弃了零排放的最后冲刺，也等于放污染这只虎归山。据调查，陕西榆林某年产60万吨/年甲醇的煤化工企业污水回用工程采用一级三段式反渗透装置，污水回收率达到85%，这在业内也算很高的了，但是还有15%的废水仍然要排放掉。这15%的废水等于浓缩了六七倍，废水里面的污染物也等于扩大了六七倍。
近一段时间，煤化工“零排放”的问题引起业内广泛
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