膜是两相之间的选择性屏障。通俗地讲，它是一种高分子材料，通过压差的作用能将料液进行选择性分离的一种薄膜。通过它进行的分离过程称作膜分离。它与传统过滤器的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜的厚度一般为微米级，依据其孔径的不同，可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜。错流膜工艺中各种膜的分离与截留性能以膜的孔径和截留分子量来加以区别，下图简单示意了四种不同精度膜的分离图谱：（箭头反射表示该物质无法透过膜而被截留）：
DTRO/NF组件-元件
DTRO/NF组件是设备的主要元件。因此，应该定期仔细维护。
DTRO/NF组件必须按照清洗说明的规程进行，否则DTRO/NF组件的性能会受影响，薄膜的使用寿命会降低。
必须保持组件上的转矩负载，否则会对薄膜垫片和液压盘造成损害。
清洗组件和检查转矩负载是两项主要的维护工作。
DTRO/NF膜组件克服了其他型号同类产品中的所有缺陷。DTRO/NF组件优异的流体动力学设计大大降低了其它类型逆渗透组件中常见的结垢问题。而且，该组件还可以现场维修。
该组件的最佳脱盐性能限定在零上25摄氏度，如果是废水则为零上15摄氏度。组件可以在零上40摄氏度下持续运行，在零上50摄氏度下可以短时间运行。50摄氏度以上70摄氏度以下，必须要安装ULTEM型液压盘。
组件中总共有六个密封件，注意：所有密封件的尺寸都不相同。其中一个密封件是唇形密封，防止压力容器泄漏。
每个液压盘都安装有尺寸相同的2个O形密封圈。还有三个尺寸不相同的O形密封圈用于密封连接杆和法兰。
DTRO/NF组件–操作
进料水通过入口进入压力容器中，水从堆叠的盘和压力容器之间的通道流下。
在末端法兰处，水通过8个通道，进入底盘下的容器中。水从容器流经底盘的孔口/罐，通过薄膜垫片到达下一个液压盘，在经过下一个孔口。
安装在连接法兰和末端法兰处的2个唇形密封件防止进料水从压力容器中渗出。
安装在液压盘上的O型密封圈防止进料水进入透过液区域。
当纯水脱离进料水时，进料水浓度增大，变成了悬浮的溶剂固体。
进料水流经薄膜垫片时，“纯水”经过薄膜，进入到透过液收集器中。
上图放大部分显示了进料水流经薄膜垫片，纯水透过液流经薄膜垫片并被薄膜垫片中的绒头织物片带入透过液通道。液压盘上的O型密封圈防止进料水进入透过液通道。
DTRO/NF组件–维护
大家都知道DT的组件如果操作不当的话会造成不可逆的损坏，为了让大家尽量减少由于失误造成的膜浪费，总结了造成DT组件损坏的五个主要原因：
1.转矩错误（组件启动前没有拧紧）
2.透过液排放管受压（背压）
3.进料管或浓缩液管中出现真空
4.第一次起动前冲洗排空不当。
5.进液管（IN）和出液管（OUT）连接错误
1.转矩错误（组件启动前没有拧紧）
如果组件连接杆上的转矩负载没有保持，组件底部的流体冲力会将液压盘和O型密封圈向入口法兰挤压，液压盘O型密封圈会因此脱离原来位置，进料会流入透过液通道，设备因为透过液电导率过高而关停。
2.透过液排放管受压（背压）
当设备停止时，透过液排放管中不应该有任何压力，否则，水压会使得薄膜垫层膨胀，脱离O型密封圈，被液压盘上的支承销刺穿，进而造成透过液管路中流量过大，质量下降。
3.进料管或浓缩液管中出现真空
进料管或浓缩液管中出现真空会造成与透过液排放管受压类似的损坏。
4.第一次起动前冲洗不当
起动前应冲洗设备，目的是去除组件中的空气。根据组件的数量不同，最终结果是必须要将系统中的空气清除。有些情况下（如完全更换组件后），必须手动操作设备。如果用户无法实施，应交由服务工程师或在公司指导下进行。
5.安装连接时候没有看清标识
在安装组件时候，没有认真看清进液口（IN）和出液口（OUT）标识后者没有和主管对应。
DTRO/NF组件–膜的更换和清洗
更换薄膜
薄膜垫层超过了工作寿命后，透过液输出及质量会降低，薄膜必须要予以更换。
注意：在保养良好的海水过滤器设备中，通常在使用五年多以后才需要更换薄膜。
当薄膜更换完毕后，将组件拆下，所有液压盘O型密封圈和薄膜垫层都被废弃。每个液压盘用硬毛刷和家用清洁剂彻底清洗，然后再装上新的O型密封圈。
建议在更换薄膜时更换其它O型密封圈。彻底检查其它所有元件是否被损坏或腐蚀。
警告在任何情况下都不得用手打开组件，清洗每个薄膜垫层，否则只会损坏薄膜垫层脆弱的表面，因为薄膜垫层表面很容易被划伤。
膜的清洗与保存
1、膜的清洗
l切勿将各种清洗剂混合使用！如果混合使用，只会将清洗溶液中和，使清洗效果降到最低，而且还会损坏膜表面。
l切勿用手或影响薄膜表面过滤性能进而使薄膜材料失去脱盐能力的其他柔软工具清洗过滤膜片。
l清洗及保存用水应采用去离子水，以发挥清洗效果。
2、膜的保存
由于膜元件是有机材料，细菌在膜表面的繁殖将损坏膜表面的活化层，从而导致膜性能的丧失，因此如膜设备要停机一段时间可根据停机的时间，配制不同的保护液保存在系统中，防止细菌的生长繁殖。
＊警告！一旦膜组件浸水湿润，应总保持湿润状态，禁止再变干，否则膜片会损坏。
膜分离系统设备的技术特点：
世界先进的纳米膜技术材料，选择性分离强，对杂质分离彻底
解决树脂堵孔难题，减少树脂再生次数和时间
大大减少溶剂的消耗，降低防爆等级，提高生产安全
常温或者低温浓缩，不破坏热敏性成分，可脱盐降灰份，同时节能降耗，增加产量
纯物理过程，无化学反应，不改变药效成分
独特的错流式运行方式，无须添加助滤剂，可解决污染堵塞难题
简化工序，缩短周期，提高生产效率和收率
先进的组件化设计，膜材料更换方便，操作简单
自动化控制，降低劳动强度，实现清洁生产
提高水的利用，减少用水，降低废水产生，减轻环保压力
分离精度高，透过液杂质含量少、澄清透明，减轻后续处理难度
配套纳滤浓缩，形成膜集成系统
连续工作时间长，再生简便高效
膜元件使用寿命长，运行成本低
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