反渗透膜的运作离不开压力，需要借助压力驱动溶液透过反渗透膜将溶剂和溶液分离达到脱盐、纯化等目的。但自然压力明显是不够趋势膜的运作的，因此需要使用高压泵来增加压力。高压泵的使用越高的压力设备能耗就越大，所投入的运行成本也越多。超低压的反渗透膜意味着膜在运行时所用的耗能较少，设备投资成本低。那下面我们一起来看看时代沃顿（汇通）ULP21-超低压反渗透膜工艺设计方案。
ULP21-反渗透膜工艺设计方案
LP21-超低压反渗透膜是汇通新开发的超低压芳香族聚酰胺复合膜元件，用于地表水和地下水的脱盐。它主要是用氢氧化钙或氨水中和聚合液，然后与苯胺等链终止剂混合制成纺丝原液，再制成纤维。其LP21-超低压反渗透膜在超低操作压力条件下，仍能达到与其他一般低压膜相同的高通量和高脱盐率。其操作压力是普通低压复合膜的2/3。
1.收集、了解进水水源、水质及变动情况，确定选用膜元件的类型、系统平均产
水率（gfd或L/m2h）根据进水水源水质特性。
2.根据技术要求，经济性选择适合的材质，通常是用醋酸纤维膜和芳烃类膜，像LP21-超低压反渗透膜是以芳香族聚酰胺而制成的复合膜元件。
ULP21-反渗透膜工艺制备方法
一、溶液纺丝法
溶液纺丝成孔的原理是在长丝固化过程中，发作溶剂和非溶剂的双重扩散，使聚合物溶液变得热力学不稳定，进而发作液-液或固-液相分别。富聚合物相固化构成膜的主体，而贫聚合物相构成所谓的孔构造。膜的内外表为致密层，以指孔构造作为支撑层。分为干湿转相法和干湿转相法。喷丝口、支撑层和外致密层的数据不同。
二、熔体纺丝-拉伸法
熔融纺丝-拉伸法。主要用于制备气体分离膜。溶剂蒸发形成膜孔。这种方法主要是指聚合物在高应力下的熔融挤出。在后拉伸过程中，使聚合物数据平行于挤出方向的片层结构被拉开形成微孔，然后通过热定型工艺固定孔结构。
这种方法属于熔融聚合物的本体挤出，没有溶剂及其回收过程。工艺简单，消耗效率高，但要求苛刻，技术控制难度大。
三、热致相分离法
这种办法在纺丝技术上也属于熔融纺丝，但其成孔机理与熔融纺丝有很大不同。它在高温下，在聚合物和一些高沸点的小分子化合物之间构成平均的液态。在冷却过程中，成膜体系发作固-液或液-液相别离，然后经过萃取除去稀释剂，从而得到具有微孔构造的聚合物资料。由于相别离的成孔过程是由温度的变化驱动的，所以这种办法称为热致相别离。
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