二级反渗透设备+EDI设备调试步骤大全
二级反渗透设备+EDI设备1、设备安装完毕后，需对照设备流程图与现场设备检
查设备是否安装有误，重点检查水泵型号及位置、阀门规格及位置、现场接线是否对应等。
2、确认配电箱接线与现场设备接线是否有松动，配电箱里的接线通电前需要重新上紧，检查设备中所有活接、螺栓、紧固件等是否有松动处，对松动的部件进行重新紧固。
3、通电进水前需要沟通现场负责人确认是否具备通电进水条件，需要对方同意才可以通电进水，同时确认排废通道通畅，告知其会有废水排出。
4、调试前确认各种药剂的准备情况，包括还原剂、阻垢剂、碱液。
5、通电后测量主断路器上端电压是否达到标准，达标后才可上电，通电后检查主断路器输出端电压是否正常，正常后将剩余断路器上电，测量其他断路器的输出电压是否正常。
6、将所有需要调节参数的仪表进行参数调整，主要包括：电导率仪、电阻率仪、温控仪、液位控制器等，EDI电源调至恒流模式。
7、进入系统，进入手动模式，对所有部件进行手动点动检查，主要检查一下点位：
（1）点动部件是否与实际动作部件一致；
（2）水泵转动方向是否与厂家给出方向一致；
（3）电动阀的开关是否正确；
（4）电动阀的开关位反馈信号是否与实际位置一致；
（5）各个点动部件的指示灯是否与部件实际状态一致；
（6）模拟水箱液位，触摸屏液位状态是否与模拟液位一致。
8、原水箱补水段调试：
（1）确认原水至原水箱之间的所有手动阀全部打开，检查补水电动阀/电磁阀之前有无漏水点，若发现漏水点，关闭主管路手动阀后进行维修，维修后再次打开手动阀；
（2）打开补水电动阀/电磁阀，进行原水箱补水，对有排水沟的现场，打开水箱排水阀，清洗一下水箱内部；
（3）在补水过程中，观察原水箱高液位是否能够起到水满停机的作用，并模拟液位，观察原水箱高液位是否能够以满足原水箱缺水时进行补水的作用；
（4）检查原水箱的进水、排水、出水处有无漏水点，若发现漏水点，进行相应的维修处理。检查设备进水后是否出现漏水，发现漏水点需要及时停机维修漏水点。
9、石英砂、活性炭过滤器冲洗调试：
（1）将石英砂、活性炭过滤器阀头通电，并对阀头进行参数调节；
（2）确认原水泵前后、原水泵至石英砂过滤器段内手动阀门打开；
（3）打开原水箱至原水泵的手动阀，同时将原水泵排气阀打开，进行排气，直至有水冒出后，关闭排气阀；
（4）将石英砂过滤器阀头切换至反洗状态，并启动原水泵，进行反冲洗，在反冲洗过程中，观察是否有漏水点，若发现漏水点，将原水泵停机，进行维修，维修后再次确认阀头状态，并启动原水泵；
（5）反洗过程中观察排废口处废水浑浊程度，废水无明显浑浊、较为清澈后，将阀头切换至正洗状态，进行正洗，正洗过程中，也需观察废水浑浊程度，废水无明显浑浊、较为清澈后，再次切换至反洗状态，如此循环，一般冲洗时间为1-2小时，冲洗完成后，关闭原水泵，过滤器阀头调至运行状态；
（6）在冲洗过程中，观察原水箱低液位是否能够起到无水保护的作用，控制原水泵的启停，在原水充足的现场，可对补水段的手动阀进行适当关闭或者模拟液位，进行观察；
（7）活性炭过滤器冲洗流程与石英砂过滤器冲洗流程一致，需要注意：
①活性炭过滤器冲洗时要将石英砂过滤器调整为运行状态；
②活性炭过滤器要浸泡12-24小时，浸泡完成后，再次对石英砂过滤器、活性炭过滤器进行1-2小时冲洗。
10、精密过滤器及中间水箱补水调试：
（1）确认活性炭过滤器至中间水箱段内的手动阀打开，并打开精密过滤器排气阀，启动原水泵，进行排气；
（2）排气完成后，关闭排气阀，观察精密过滤器有无漏水点，若发现漏水点，关闭原水泵，进行漏水点维修，维修后再次启动原水泵，进行中间水箱补水；
（3）观察中间水箱高液位是否能够起到满水停机的作用，并模拟液位，观察中间水箱高液位是否能够以满足中间水箱缺水时进行补水的作用，同时观察原水箱低液位是否能起到无水保护的作用，控制原水泵的启停。
11、一级反渗透调试：
（1）确认中间水箱至一级水箱、排水点段内的所有手动阀打开（取样阀除外），特别是一级进水调节阀、一级浓水调节阀要全部打开；
（2）打开一级进水电动阀/电磁阀、一级排废电动阀/电磁阀、一级高压泵排气阀，进行一级高压泵排气，待有水冒出后，关闭一级高压泵排气阀；
（3）启动一级高压泵，对一级膜元件进行低压冲洗，冲洗过程中，检查管道有无漏水点，若发现漏水点，关闭一级高压泵及泵前手动阀，进行维修，维修完成后，打开泵前手动阀，启动一级高压泵，进行冲洗，冲洗时间为10-15分钟；
（4）冲洗结束后，关闭一级高压泵、一级进水电动阀/电磁阀、一级排废电动阀/电磁阀、所有手动阀，将RO膜充分浸泡12-24小时；
（5）浸泡完成后，打开中间水箱至一级水箱、排水处的手动阀门、一级进水电动阀/电磁阀、一级排废电动阀/电磁阀，启动一级高压泵，再次对RO膜元件进行低压冲洗，冲洗10-15分钟；
（6）冲洗完成后，调整一级进水调节阀、一级浓水调节阀，调整一级进水压力、一级段间压力、一级浓水压力、一级产水流量、一级浓水流量至正常范围，待一级产水无其他颜色后，观察一级产水电导率；
（7）待一级反渗透的压力、流量调整完成后，观察一级所有膜壳的端板及高压部分、产水部分是否存在漏水、渗水的部位，若发现漏水、渗水处，关闭一级高压泵及相应的阀门，对漏水、渗水点进行维修，维修完成后，再次开启相应的阀门、一级高压泵，重新调整至正常的压力、流量处；
（8）观察一级水箱高液位是否能够起到满水停机的作用，并模拟液位，观察一级水箱高液位是否能够以满足一级水箱缺水时进行补水的作用，同时观察中间水箱低液位是否能够起到无水保护的作用，控制一级高压泵的启停。
12、二级反渗透调试：
（1）与一级反渗透调试步骤一致；
（2）若后续有EDI设备，需要将二级进水pH值调整至8.3左右，以便于二级反渗透进行脱碳处理，使二级产水满足EDI进水的要求。
13、EDI调试（以单台模块为例）：
（1）确认二级水箱至EDI水箱、排水处的手动阀门全部打开（取样阀除外）；
（2）打开EDI增压泵排气阀、精密过滤器排气阀，进行排气，待EDI增压泵、精密过滤器有水冒出后，关闭其排气阀；
（3）打开EDI进水电动阀/电磁阀、EDI排废电磁阀，启动EDI增压泵，进行EDI冲洗，冲洗时间为5-10分钟；
（4）冲洗完成后，关闭EDI排废电磁阀，调整淡水进水阀、淡水出水阀、浓水进水阀、浓水出水阀，使EDI模块的淡水进水压力、浓水出水压力、淡水出水压力、淡水流量、浓水流量满足要求，保证：①压力趋势：淡水进水压力＞淡水出水压力＞浓水出水压力；②浓水流量计浮子超过上限位开关。
（5）待流量、压力全部满足要求后，启动EDI电源，调整其电流为2A，电压、电阻率自动生成；
（6）观察EDI水箱高液位是否能够起到满水停机的作用，并模拟液位，观察EDI水箱高液位是否能够以满足EDI水箱缺水时进行补水的作用，同时观察二级水箱低液位是否能够起到无水保护的作用，控制EDI增压泵的启停；
（7）在强制关闭EDI系统时，一定要先关闭EDI电源，再关闭水泵。
14、供水调试：
（1）供水主要分为三种情况：①变频水泵供水；②变频器控制定频水泵；③定频水泵直接供水。
（2）变频水泵供水注意泵出口阀门不要全部打开；
（3）变频器参数调整；
（4）观察EDI水箱低液位是否能够起到无水保护的作用，控制供水泵的启停。
15、以上均为手动调试步骤，手动调试完成后，关闭手动模式，进入自动模式，进行自动调试，自动运行前需对时间参数进行设置。
16、在调试过程中，要进行参数及调试过程的记录，包括手动及自动。
17、对发现的无法及时解决的问题（如配件质量问题、程序问题、画面问题等），及时反馈公司，由相关人员进行处理，并与客户沟通好，如何处理以及何时处理。
18、调试完成后根据情况进行客户培训，培训记录表、运行记录表需客户签字后带回，调试记录需调试人员签字后带回，一并存档。
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