反渗透膜堵塞的常见原因:
1.系统配有预处理装置,不适合原水的水质和流量,或者系统中没有必要的工艺装置和工艺环节
2.预处理装置运行异常,即系统原有的预处理装置对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低,预处理效果不佳
3.系统化学药品注入装置故障(酸、凝集/凝集剂、阻垢/分散剂、还原剂等)
4.设备间歇运行或系统停止使用后,未采取适当的保护措施
5.操作管理人员不合理的设备操作和应用(回收率、产水量、浓缩水量、压差、清洗等)
6.膜系统中长期难溶沉淀物的堆积
7.原水成分变化较大或水源特性发生根本变化
8.反渗透膜系统发生了相当大的微生物污染
二、不同污染物结垢堵膜的表现
1.碳酸盐垢结垢后的表现:标准渗透水流量或脱盐率下降。理由:膜表面浓差极化
2.铁/锰污染后表现:标准压差上升(主要发生在装置前端的膜元件)也可能导致透水性下降。锰和铁通常同时存在
3.硫酸盐垢。如果发生沉积,首先影响盐浓度最高的系统最后面的膜元件,表现为两级压差明显增大。需使用专用清洁剂
4.硅颗粒硅:污垢堵塞膜元件的水流通道,导致系统压差增加。0.4%二氯胺对溶解严重污染的硅垢有效。硅胶:类似于颗粒硅。溶解硅:形成硅酸盐沉淀,应用二氯胺清洗
5.悬浮物/有机物。堵塞表现:透水性降低,压差明显增大。如果给水SDI大于4或浊度大于1,则有机物污染的可能性较大
6.微生物污垢堵塞表现:标准压差上升或标准透水量下降。可以用非氧化性杀菌剂和碱清洗
7.铁细菌污垢堵塞表现:标准压差上升。发生以下情况时,应清洗薄膜:
(1)标准化设备产水量减少10~15%;
(2)标准化膜系统运行压力提高15%;
(3)标准化膜系统盐透过率比初始正常值增加10~15%;
(4)运行压差比初始运行增加15%
三、反渗透膜的清洗方法
1.负压清洗:
负压清洗可以说是反渗透膜侧面通过设备真空吸入形成的压力,可以有效去除膜表面和内部污染物
2.反冲:
反冲是利用强气或液体清洗膜表面,从而清除膜内的污染物,使膜恢复干净。反冲是清洗反渗透膜的常用方法之一
3.化学清洗:
化学清洗的方法是用化学清洗剂清洗反渗透膜,因为化学物质的有针对性清洗也能有效清洗膜的清洗方法之一
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