污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时也可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则。发生下列情形应进行清洗：
在正常压力下如产品水流量降至正常值的85%~90%。为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加10%~15%。产品水质降低10%~15%，盐透过率增加10%~15%。使用压力增加10%~15%。RO各段间的压差增加明显。9、常用清洗液有哪些？具体清洗液使用前应再与具体膜元件厂家咨询。10、常见污染物及其去除方法有哪些？（1）碳酸钙垢早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH值至3.0~5.0之间运行1~2h的方法去除。对沉淀实践更长的碳酸钙垢，应采用柠檬酸清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。应确保任何清洗液的PH值不要低于2.0，否则可能会对RO膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的PH值不应高于11.0。可使用氨水来提高PH值，使用硫酸或盐酸来降低PH值。（2）硫酸钙垢清洗液2可将硫酸钙垢从反渗透表面去除掉。（3）金属氧化物垢可以使用去除碳酸钙垢的方法，很容易去除沉积下来的氢氧化物（如氢氧化铁）。（4）硅垢对于不是与金属化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方式才能将它们去除，详细方法需与膜公司或药剂公司联系。（5）有机沉淀物有机沉淀物（例如微生物黏泥或霉斑）可以使用清洗液3去除，为了防止再繁殖，可使用经膜公司认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装置停用3天时，最好采用消毒处理，请与膜公司会商以确定适合的杀菌剂。（6）清洗液对于无机污染物可使用清洗液1，对于硫酸钙及有机物可使用清洗液2，对于严重有机物污染可使用清洗液3。所有清洗液可在最高温度40℃下清洗60min，所需用品量以没L（gal）中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品水来配制溶液并混合均匀。11、RO膜污染特征及处理方法有哪些？这些处理方法对常规污染物有效，但如果是特殊的污染物，则建议与专业药剂供应厂家联络。12、RO膜元件清洗的一般程序是什么？清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内而且需要专门的清洗装置来完成该工作。一般步骤如下：（1）用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。（2）用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。（3）将清洗液在压力容器中循环1h或预先设定的时间，对于8in或8.5in压力容器时，流速为~L/min，对于6im压力容器流速为57~76L/min），对于4in压力容器流速为34~38L/min）。（4）清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。（5）用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。（6）在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂（通常需15~30min）13、膜元件短期保存如何保护？短期保存方法适用于停运5~30天的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下：
用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除。将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。每隔5天按上述方法冲洗一次。14、膜元件长期停用如何保存？长期停用保护方法适用于停用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：
清洗系统中的膜元件。
用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见膜公司相应技术文件。
用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。
如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第（2）、（3）步的操作；如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次杀菌液（保护液）。
在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统5~10min，无论低压冲洗还是高压冲洗，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
反渗透膜污染，14条你最关心的技术问题（一）
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